Кална помпа OPI 1000HDL

Структурен дизайн: Предимствата на L{0}}-образния модулен дизайн

OPI 1000HDL разполага с усъвършенствана L-образна, дву-компонентна, взаимозаменяема модулна хидравлична крайна конструкция. Този дизайн предлага значителни оперативни предимства пред традиционните интегрирани (или клапан-върху-клапан) хидравлични краища.

Намалени разходи за поддръжка: L--образният дизайн разделя смукателния и нагнетателния модул. Поради техните различни характеристики на флуидна динамика, тези модули изпитват различна степен на износване. Този модулен дизайн позволява селективна подмяна на износения смукателен модул без подмяна на целия скъп хидравличен краен възел, което значително намалява разходите за резервни части.

Подобрете ефективността на поддръжката: Смяната на клапана и седлото са най-честите задачи за поддръжка на кални помпи. L--образният дизайн позволява по-безопасен, по-бърз и по-удобен достъп до компонентите на клапана, като ефективно съкращава периодите за поддръжка и увеличава времето за работа на оборудването.

Отлично разпределение на напрежението: В сравнение с някои-проекти от една част, L--образният модул има повече метални конструкции за поддържане на вътрешното налягане и неговото разпределение на напрежението е по-оптимизирано, намалявайки риска от пукнатини в зоните с голямо напрежение, като по този начин удължава цялостния живот на умора на хидравличния край.

Материали и производствени процеси с цялост при високо налягане

Избор на материал: За да отговаря на изискванията за високо-налягане, хидравличният краен модул е ​​произведен от високо{1}}какова легирана стомана, като обикновено се използват класове като AISI 4135 (или 4130), 35CrMo или 40CrMnMo. Тези материали осигуряват основната здравина и издръжливост за приложения с високо-налягане.

Процес на коване: Чрез използване на коване вместо отливане, вътрешната зърнеста структура на материала става плътна и непрекъсната, елиминирайки потенциални вътрешни кухини и дефекти, открити в отливките. Този процес на коване придава на хидравличния край несравнима здравина, пластичност и устойчивост на умора, способни да издържат милиони цикли на работа на помпата за тор.

Термична обработка: След коване модулът ще премине през стриктна компютърно-контролирана програма за термична обработка, за да се постигне най-добрият баланс между твърдост и издръжливост, гарантирайки неговата стабилност на работата при екстремни условия.

Процес на автофреттаж

Ключови компоненти и номинални стойности

Номинално налягане: Стандартният хидравличен край има номинално работно налягане от 5000 PSI. За по-дълбоки и по-сложни условия на сондажи, ние също предлагаме версия с високо-налягане с оценка до 7500 PSI, обикновено като комплект за надграждане.

Клапанна система: Помпата използва вентилен възел, съвместим със спецификациите на API #7, индустриален стандарт за помпи в този клас конски сили, осигурявайки глобална наличност и взаимозаменяемост на износващите се части.

Капак на клапана: Дизайнът на пръстена с резба и капака за налягане е приет, за да улесни бързото и безопасно разглобяване и сглобяване за проверка и подмяна на частите на клапана.

рамкова конструкция

Материал и процес: Силовата крайна рамка приема структура за заваряване на стоманена плоча и цялата термична обработка за облекчаване на напрежението при заваряване се извършва след заваряване.

Зъбна задвижваща система

Тип зъбно колело: Трансмисионната система на помпата използва чифт спирални зъбни колела (зъбни колела с форма на човек).

Материали и изработка: Големият и малкият зъбен вал са изработени от кована легирана стомана и са термично обработени.

колянов вал ASSY

Материал: Коляновият вал, основният компонент на силовата част, е произведен от монолитна високо{0}}какова легирана стомана. За приложения от висок{2}}клас обикновено се използва модифициран AISI 4340 (богат-на никел) или 42CrMo.

Лагери и смазване

Конфигурация на лагера: Силовият край приема висококачествени и тежкотоварни ролкови лагери в ключови позиции като основната шийка на коляновия вал, пиньонния вал и щифта на напречната глава, за да понесе огромно работно натоварване.

Система за смазване: двойна система за смазване, комбинираща смазване чрез пръскане и принудително смазване.

монтаж на напречна глава

Материал: Тялото на напречната глава обикновено е изработено от високоякостен сферографитен чугун или лята стомана, а подходящата сменяема направляваща плоча (плъзгаща се плоча) е изработена от висококачествен манганов бронзов материал.

Предимство на дизайна: Напречната глава от стомана/желязо се плъзга върху направляващата плоча от манганов бронз, образувайки движеща се двойка с ниско триене и висока устойчивост на износване. Тази комбинация от материали може да минимизира генерирането на топлина и износването, като по този начин удължава експлоатационния живот на тези ключови центриращи части.

Следните данни за производителността се основават на 10-инчовата дължина на хода на помпата и са изчислени с помощта на индустриален стандарт 100% обемна ефективност (VE) и 90% механична ефективност (ME).

Информационен лист за производителност на OPI 1000HDL

Забележка: Горните данни са изчислени въз основа на 100% обемна ефективност и 90% механична ефективност. Максималното налягане е ограничено от номиналната мощност на помпата.

Високо{0}}качествени износващи се части: крайъгълният камък на надеждността и оптимизирането на общите разходи за притежание

OPI 1000HDL Носими части и спецификации на материалите

Със своята мощна мощност и капацитет на налягане, OPI 1000HDL е идеалният избор за следните взискателни приложения:

Дълбоко сондиране на кладенци: При пробиване на нефтени и газови кладенци на хиляди метри дълбочина трябва да се изпомпва кал с висока-плътност и висок-вискозитет, за да се стабилизира сондажът и да се пренасят отломки. Капацитетът с висока мощност и високо{4}}налягане на OPI 1000HDL осигурява ефективна циркулация на кал в дълги вертикални и хоризонтални секции на кладенеца.

Работа с висок{0}}поток: В повърхностните участъци на сондажните операции са необходими високи скорости на потока за ефективно почистване на сондажа. Помпата може да бъде конфигурирана с голяма обшивка, за да осигури необходимия висок дебит.

Изпомпване с високо налягане: Освен че служи като основна циркулационна помпа, тя може да се използва и за спомагателни операции, изискващи високо налягане, като циментиране, поддръжка на разбиване и операции за контрол на кладенци.

Поддръжка на наземни и офшорни платформи: Неговият здрав дизайн и надеждна производителност го правят стандартна конфигурация за големи наземни платформи и високонадеждни офшорни сондажни платформи (включително повдигащи-платформи, полу-потопяеми платформи и сондажни кораби).

Популярни тагове: opi 1000hdl кална помпа, Китай opi 1000hdl кална помпа производители, доставчици, фабрика