Кална помпа OPI 700HDL

Таблица 1.1: Технически спецификации на OPI 700HDL

Таблица 1.2: Матрица за оценка на ефективността на OPI 700HDL (базирана на 150 SPM, 90% механична ефективност)

Сглобяване на силовото предаване

Рамки и конструкции: крайъгълният камък на издръжливостта

Силовата крайна рамка на OPI 700HDL е проектирана за здравина, проектирана да издържа на екстремни експлоатационни натоварвания и вибрации. За разлика от помпите, използващи рамки от чугун или сферографитен чугун, много-мощни кални помпи (включително серията F, съвместима с OPI) разполагат със заварени стоманени пластини.

Система за предаване на зъбни колела: прецизно предаване на мощността

OPI 700HDL използва **двойни спирални зъбни колела (манивелпеджи)** за предаване на мощността от зъбното колело към коляновия вал.

Монтаж на коляновия вал: сърцевината на силовия край

Материали и производствен процес: Коляновият вал е една част-кована легирана стомана, произведена от 35CrMo, 42CrMo и превъзходната модифицирана 4340 високо-никелова легирана стомана.

Прецизна обработка и балансиране: Кованият колянов вал преминава през строга термична обработка (закаляване), за да се елиминират вътрешните напрежения и да се оптимизират механичните свойства. Впоследствие се извършва прецизна обработка и шлифоване на главната шийка и шийките на мотовилката. И накрая, трябва да се извърши прецизно статично и динамично балансиране, за да се елиминират силите на ротационен дисбаланс, като се гарантира, че помпата работи гладко без вибрации при високи скорости. Този процес защитава лагерите и удължава цялостния експлоатационен живот на оборудването.

Конфигурация на лагера: Коляновият вал се поддържа от основен лагер за голямо натоварване (обикновено сферичен ролков лагер), а големият край на свързващия прът се поддържа от иглен ролков лагер или бронзов лагер. Тези висококачествени лагери са ключът към осигуряването на плавното въртене на коляновия вал и издържането на огромното ударно натоварване.

Напречна глава и система за смазване

Плъзгач с напречна глава: OPI 700HDL използва първокласен манганов бронз за своя плъзгач на напречна глава (водеща плоча).

Система за смазване: За да се гарантира, че всички движещи се части са напълно смазани, помпата използва комбинирана система от принудително смазване и смазване чрез пръскане.

Таблица 2.1: Сравнение на хидравличен краен дизайн: L--образен модул спрямо интегриран модул

Хидравлични крайни материали и производствени процеси

Материал: Хидравличният краен модул е ​​произведен от високо{0}}какова легирана стомана, обикновено 35CrMo, 40CrMnMo или AISI 4130/4135. Процесът на коване гарантира-бездефектна, плътна вътрешна структура, която ефективно устоява на високо-честотните пулсации на налягането.

Производство и контрол на качеството: Целият производствен процес стриктно следва спецификациите на API 7K, а ключовите процеси включват:

Термична обработка: Коването се темперира, за да се получи най-добрата комбинация от здравина и издръжливост.

Автофреттаж

Тест за статично водно налягане: Всеки модул трябва да премине тест за статично водно налягане, преди да напусне фабриката. Тестовото налягане обикновено е 1,5 пъти по-голямо от номиналното работно налягане, за да се провери неговата структурна цялост.

Не-деструктивното изпитване (NDT) включва 100% проверка на изковки чрез ултразвуково изпитване (UT) и изпитване с магнитни частици (MT), за да се гарантира липсата на микропукнатини или повърхностни дефекти.

втулка на цилиндъра

Биметална цилиндрова втулка с високо съдържание на хром:

Структура: Състои се от външна втулка от кована стомана с висока{0}}якост и вътрешна втулка от-хромиран чугун. Външната втулка (като стомана 45#) осигурява достатъчна здравина и издръжливост, за да издържи на налягането в камерата на помпата, докато вътрешната втулка осигурява отлична устойчивост на износване.

Производствен процес: Външната втулка е изкована, докато вътрешната втулка (със съдържание на хром обикновено не по-малко от 27%) се произвежда чрез центробежно леене. Вътрешният отвор на цилиндровата втулка се подлага на прецизно хонинговане, за да се постигне гладкост като огледало (напр. 4-8 RMS), минимизирайки износването на буталото.

Ефективност: Твърдостта на вътрешния отвор достига HRC по-голяма или равна на 62−69. Работи отлично в стандартни и-съдържащи абразиви сондажни течности, с номинално налягане от 7500 PSI и типичен експлоатационен живот от приблизително 800 часа.

Циркониева керамична втулка на цилиндъра:

Структура: Състои се от външна втулка от кована стомана и вътрешна втулка от твърд цирконий (ZrO₂).

Производствен процес: циркониевият керамичен прах се синтерова при висока температура и високо налягане, след което се обработва прецизно и се сглобява в стоманена външна обвивка.

Ефективност: Вътрешният отвор показва изключителна твърдост, надвишаваща HRC 90. В сравнение с инженерната керамика като алуминиев оксид, цирконийът демонстрира превъзходна ударна якост, по-висока твърдост и по-фина повърхност. Срокът на експлоатация е от 5 до 10 пъти по-дълъг от този на биметалните цилиндрови втулки, като достига над 2000 до 4000 часа.

Бутало: сърцето на хидравличния край

Буталото се движи напред и назад във втулката на цилиндъра, като директно създава налягане.

Тип: Основните видове са интегрално вулканизирано свързано полиуретаново бутало и сменяемо гумено бутало.

Структура: Всички-високоефективни бутала са изградени с твърда сърцевина от кована легирана стомана (напр. 40Cr, 42CrMo), за да издържат на деформация и екструзия под високо налягане.

Цялостно вулканизирано свързано полиуретаново бутало:

Производствен процес: Високо{0}}ефективният полиуретан е здраво свързан към предварително обработената стоманена сърцевина чрез химическо свързване и вулканизация. Обикновено се използва полиуретанов дизайн с двойна -твърдост, с мек ръб за осигуряване на уплътнение и твърд корен за устойчивост на екструдиране.

Ефективност: Демонстрира изключителна производителност в-маслена и синтетична кал, с превъзходна устойчивост на износване, устойчивост на разкъсване и устойчивост на екструдиране в сравнение с нитрилния каучук. Стандартните бутала издържат на температури до 180 градуса F, докато специално формулираните високо-температурни бутала могат да работят при температури над 300 градуса F и налягания до 7500 PSI.

Сменяемо гумено бутало:

Производствен процес: Върху стоманената сърцевина е монтирано уплътнение от нитрилен каучук (NBR).

Ефективност: Това е икономично и ефикасно решение, особено подходящо за тор-на водна основа. Нитрилният каучук има добра якост на опън, но като цяло е по-нисък от полиуретана по отношение на устойчивост на износване и устойчивост на температура. Номиналната му работна температура обикновено е под 250 градуса F.

Бутални пръти/междинни пръти (Пони пръти)

Материал: Ковани части от-легирана стомана с висока якост, като SAE 4140 или 42CrMo.

Производствен процес: След коване материалът се подлага на термична обработка закаляване и темпериране (Q&T), за да се постигнат отлични механични свойства, последвано от прецизно шлайфане, за да се гарантира точност на размерите и повърхностно покритие.

Повърхностна обработка: Повърхността на пръта трябва да бъде подложена на твърдо хромирано покритие. Този процес образува свръх-твърд (обикновено HRC 68-72), ниско-триене и устойчив на корозия хромов слой чрез електролитно отлагане върху повърхността на шлифования стоманен прът. Покритият слой осигурява идеална плъзгаща се повърхност за уплътнителни уплътнения, като значително удължава експлоатационния живот на буталните пръти и уплътненията.

Клапанен възел (API #7)

OPI 700HDL обикновено използва вентилни възли с API #6 или API #7 спецификации.

Материали на тялото и седалката на клапана: Ковани компоненти, изработени от високо-качествени легирани стомани като 20CrMnTi или AISI 8620/20CrNiMo.

Производствен процес: заготовката за коване се обработва чрез карбуризиране и закаляване.

Материал на уплътнителната гума (вложка): Уплътнителните вложки обикновено са изработени от високо{0}}ефективен полиуретан, който е предпочитан заради отличната си устойчивост на износване и устойчивост на екструдиране. Нитрилният каучук (NBR) е алтернатива с по-ниска-цена.

Таблица 3.1: Обобщение на спецификациите на материалите и процесите за критични износващи се части

Популярни тагове: opi 700hdl кална помпа, Китай opi 700hdl кална помпа производители, доставчици, фабрика