Помпа GARDNER DENVER FD-FXX ATHRUH

Описание: Разгледайте Gardner Denver FD-FXX двуцилиндрова-помпа за кал, проектирана за изключителна надеждност при най-взискателните сондиране, циментиране и индустриални услуги. Задълбочено-разбиране на неговия здрав захранващ край, високо-производителни хидравлични крайни компоненти и защо придържането към оригиналните аксесоари Gardner Denver е от решаващо значение за успеха на вашата работа.

Gardner Denver FD-FXX, двойна кална помпа, сондажна помпа, помпа за високо налягане, части за кална помпа, хидравличен край, захранващ край, 42CrMo бутален прът, биметална облицовка с високо съдържание на хром, карбуризираща седалка, части за OEM помпа, оборудване за сондиране на нефт и газ.

Целостта на багажника: крайъгълният камък на здравината

Рамката на помпата от серия FD-FXX е направена от чугун с високоякостна сплав или сферографитен чугун от едно парче, този дизайн придава на рамката отлична твърдост.

Прецизно задвижване: ковани колянови валове и зъбни колела тип рибена кост

Кован колянов вал: като сърцевина на предаването на мощността, коляновият вал е изкован от висококачествена легирана стомана (35CRMO или 40CrMnMo) в едно цяло и е подложен на строг процес на термична обработка. Процесът на коване прави вътрешната посока на потока на зърното на стоманата в съответствие с посоката на напрежението, така че да се получи много повече якост на умора и издръжливост от отливката и да се гарантира, че стоманата е все още стабилна и надеждна при дългосрочно-високо натоварване.

Зъбно колело рибена кост: ние използваме усъвършенстван дизайн на зъбно колело тип „рибена кост“ с непрекъснати зъби. Когато конструкцията на двойната спирална предавка е задействана, аксиалната тяга, генерирана от ъглите на спиралата от лявата и дясната страна, може да се компенсира взаимно. Този компактен дизайн елиминира нуждата от тежкотоварни-аксиални лагери, значително намалявайки вътрешното напрежение в силовия край. Резултатът е по-плавно предаване на мощността, по-нисък шум и значително по-дълъг живот на зъбните колела и лагерите.

Якост на ядрото: биели, напречни глави и лагери

Свързващ прът: висока якост, висока издръжливост на цялото производство от сферографитен чугун, може перфектно да се справи с възвратно-постъпателното движение на напрежението на опън и натиск. Високо{1}}оловни бронзови втулки в края на манивелата и бронзови втулки в напречната глава осигуряват отлична устойчивост на износване и работа с ниско триене.

Напречна глава: Изработена от чугун от твърда сплав със специална армировка около щифта на напречната глава, за да издържи изключително високи натоварвания на пръта без изкривяване.

Лагер: ключовите части на силовата част, като пиньонен вал и ексцентричен основен лагер, са ролкови лагери за тежки-натоварвания, с тяхната отлична носеща способност и надеждност, за дългосрочна-стабилна работа на помпата, осигуряваща солидна гаранция.

Защита на издръжлива работа: Система за смазване при пръски

FD-FXX разполага с компактна и ефективна система за смазване чрез пръскане, която осигурява непрекъснато смазване на всички вътрешни движещи се части, използвайки маслени канали с голям капацитет в картера.

Дизайн на хидравличен цилиндър: сърцето на изпомпващото действие

Серията FD-FXX възприема дизайн на цилиндър тип клапанна кутия, според различните модели и изисквания за приложение, може да осигури-едно парче легиран чугун, сферографитен чугун или лята стомана и други материали по избор. Ключовото предимство на този дизайн е, че всеки клапан има отделен капак, което значително опростява поддръжката на място и позволява на операторите да инспектират или сменят всеки клапан бързо и независимо, без да премахват целия хидравличен край, което значително намалява времето за поддръжка.

Таблица 1: спецификации на материалите на крайните хидравлични части от серия FD-FXX (класифицирани по работни условия)

Биметална цилиндрова втулка с високо съдържание на хром: първата линия на защита срещу износване

Корпус: изкован от едно парче от въглеродна стомана с висока якост (EG Aisi 1045). Процесът на коване дава на корпуса отлична структурна цялост и якост на опън от повече от 900 000 psi, което му позволява лесно да издържа на огромните периферни напрежения, генерирани от операции под високо-налягане.

Вътрешна втулка: Изработена от чугунена сплав с високо съдържание на хром (съдържание на хром над 27%) чрез процес на центробежно леене. Центробежното леене осигурява плътността и еднородността на металната структура на вътрешната втулка и елиминира дефекти като пясъчни дупки и порьозност. Впоследствие, чрез прецизен процес на топлинна обработка, твърдостта на вътрешната втулка достига ултра-високото ниво на твърдост по Рокуел HRC 60-69, което води до несравнима устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на ерозия 23.

Тази комбинация от издръжливост на кована стомана и висока твърдост на хромен чугун прави нашите биметални облицовки да издържат повече от 800 часа при тежки условия, много по-дълго от традиционните облицовки от един-материал.

Бутален прът: кован, за да устои на умора

Материал и процес: използваме 42CrMo и друга висококачествена легирана стомана като суровина за бутален прът. В сравнение с директната обработка на пръти, интегралният процес на коване кара линиите на потока на зърното в метала да се разпределят по формата на буталния прът, което значително подобрява неговата якост на умора и издръжливост.

Термична обработка: след коване буталния прът преминава през строга много{0}}етапна термична обработка (нормализиране, закаляване, темпериране). Този процес оптимизира микроструктурата на стоманата, като й позволява да поддържа отлична якост на удар (по-голяма или равна на 63 j), като същевременно има изключително висока якост на опън (930-1080 MPa), като по този начин й позволява да остане стабилна при високочестотни цикли на напрежение, предотвратявайки крехкото счупване.

Повърхностно укрепване: според изискванията на клиента, ние можем също така да осигурим повърхностна хромирана обработка, допълнително да подобрим устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на буталния прът, да удължим живота му в тежки условия.

Клапани и седалки: Пазители на налягането и потока

Избор на материал: ние избираме AISI 8620 и друга високо{1}}качествена кована легирана стомана като основен материал на клапана и седалката.

Топлинна обработка с карбуризиране: това е ключов процес за производство на високоефективни клапани и седалки. При високи температури (920-930 градуса) дифундирахме въглеродни атоми към повърхностните слоеве на компонентите, последвано от закаляване и темпериране при ниска-температура44. Този процес създава уникална структура с двойни свойства:

Твърда повърхност: образува се карбуризиран закален слой с дълбочина 2,0-2,5 mm и твърдост до HRC, по-голяма или равна на 60, достатъчна да устои на високоскоростно изтъркване и абразия от твърди частици в сондажната течност.

Гъвкава сърцевина: сърцевината на компонента поддържа ниско съдържание на въглерод и висока издръжливост, което може ефективно да абсорбира огромната сила на удара, генерирана при всяко затваряне на клапана, и да предотврати крехкото счупване на компонента.

Прецизна машинна обработка: след термичната обработка ние извършваме прецизно шлифоване на конусната уплътняваща повърхност на клапана и седлото, за да елиминираме малката деформация, която може да бъде причинена от топлинната обработка, да осигурим идеалното съвпадение на размера между двете и да постигнем надеждно запечатване, като по този начин максимизираме експлоатационния живот и подобряваме обемната ефективност на помпата.

Изборът на всеки компонент е критичен в взискателна работна среда. Изборът на OEM аксесоари Gardner е не само гаранция за производителност на оборудването, но и разумна инвестиция в оперативна безопасност и дългосрочни-икономически ползи.

Несравнимо прилягане и производителност: Оригиналните фитинги на Gardner Denver са изградени спрямо оригиналните допустими отклонения на дизайна, за да осигурят перфектно прилягане към помпата. Това елиминира използването на "имитация", което може да доведе до лошо уплътняване, необичайно износване и дори риск от повреда на съседни части.

Скрити разходи за „спестяване“: ниските цени за не-оригинални части често идват за сметка на качеството на материала и производствения процес. Неизправност на помпата, причинена от дефектен компонент, може да спре сондирането за часове или дори дни, като икономическите загуби далеч надхвърлят цената на оригиналния компонент. По-важното е, че повредата на оборудването под високо-налягане може да доведе до сериозни инциденти, свързани с безопасността.

Целостта на материалите и процесите: Ние открито и прозрачно демонстрираме използването на високо-качествени легирани стомани като 42CrMo и AISI 8620 в основните компоненти, както и сложни процеси като коване, центробежно леене и карбуризиране. Това са нещата, които копирайкърите често пропускат или опростяват. Изборът на оригинални части означава, че избирате да имате правилната вътрешна металографска структура и механични свойства, които наистина могат да издържат частите на полеви тестове.

Стандарти API 7K: Нашата кална помпа и нейните основни компоненти са в съответствие с API 7K и други индустриални стандарти за проектиране и производство, което е авторитетна гаранция за качество и безопасност на продукта.

За да улесним инженерите и експертите по доставките за точен избор, ние предоставяме следните подробни технически параметри и данни за ефективността.

Таблица 2: Общи технически спецификации за помпи FD-FXX

Източници на информация:

Таблица 3: Параметри на работата на помпата FD-FXX (състояние на кал)

Изчислението се основава на 90% механична ефективност и 100% обемна ефективност

Популярни тагове: gardner denver fd-fxx athruh помпа, Китай gardner denver fd-fxx athruh помпа производители, доставчици, фабрика