Помпа GARDNER DENVER PA8

При фиксирана входна мощност от 310 BHP, производителността на помпата е обратно пропорционална на диаметъра на буталото: по-малкото бутало може да постигне много високо налягане, докато по-голямото бутало дава приоритет на потока (за изместване на въртене) за сметка на налягането.

Възможност за ултра{0}}високо налягане: Помпата доставя налягане от 10 000 PSI (703 kg/cm²) при ниски скорости (34 RPM) с 3,5-инча и 4,0-инча бутала. Ниският дебит (34–44 GPM) го прави идеален за специализирани задачи като инжектиране в дълбоки кладенци или тестване под високо налягане.

Максимален капацитет на потока: Помпата постига максимален изчислен дебит от 357 GPM (1351 LPM), когато използва 5,0-инчово бутало и работи при 175 RPM, със съответното ограничение на налягането от 1350 PSI.

Следващата таблица описва обхвата на периодичното представяне на три-цилиндровата помпа PA8/PAH при входна мощност 310 BHP.

Задвижването PA8/PAH е проектирано да увеличи максимално времето за работа на механиката, използвайки прецизни-обработени компоненти и сплави с висока-якост, за да издържат на интензивните циклични натоварвания и вибрации, присъщи на работата на три-цилиндровата помпа.

A. Силови рамки и бутални възли

Компоненти на рамката: Силовата рамка, ексцентричното колело и напречната глава са произведени от сферографитен чугун (нодуларно желязо). В сравнение със стандартния сив чугун, сферографитен чугун осигурява превъзходна якост на опън и пластичност, като ефективно издържа на удари и осигурява отлично гасене на вибрации-критично за високо-натоварващо мобилно оборудване.

Колянов вал: Коляновият вал е изработен от едно парче кована легирана стомана. Като основен компонент, който преобразува линейното движение на буталото във въртеливо движение, процесът на коване осигурява максимална плътност и еднородност на материала, осигурявайки най-висока устойчивост на умора за този ключов компонент.

Водач на напречна глава: Износването на водача на напречна глава се управлява чрез лесно сменяем бронзов плъзгач на напречна глава. Тези сменяеми бронзови компоненти действат като жертвени части, като ефективно защитават основната структура на рамката от пластичен чугун от надраскване и износване, като по този начин позволяват бърза и-евтина поддръжка.

Б. Ефективна преносна система

Основно зъбно колело: Основното зъбно колело е щателно изработено от термично{0}}обработена легирана стомана 4140. Процесът на термична обработка оптимизира твърдостта и здравината на сърцевината на стоманата, увеличавайки максимално нейната устойчивост на повърхностни питинги и счупване на зъбни колела. 4140, универсална високо-ниско{5}}легирана стомана с висока якост, осигурява най-високо ниво на издръжливост, когато се прилага за главни зъбни колела.

Геометрия на зъбното колело: Помпата използва дизайн на зъбно колело с двойна спирала (с форма на човек). Тази конфигурация осигурява равномерно разпределение на налягането по повърхността на зъба, като ефективно противодейства на аксиалния натиск. В сравнение с единичните спирални или цилиндрични зъбни колела, този дизайн значително намалява напрежението върху ексцентричния вал и лагерите на крик-вала, което води до по-тиха работа и удължен експлоатационен живот.

Предавателно отношение: Типичният диапазон на работно предавателно отношение е от 4,5:1 до 4,95:1, използван за балансиране на входящата скорост на основния двигател с максималната работна скорост, изисквана от помпата (до 175 RPM).

C. Лагери и система за смазване

Лагерната система включва критични ексцентрични валове, поддържани от-тежки сферични ролкови лагери, специално проектирани да се справят с големи радиални натоварвания и да поемат динамични незначителни отклонения в центровката. Валът на крика се поддържа от здрави прави-тежки ролкови лагери.

Система за смазване: Тази интегрирана система съчетава пълно смазване чрез пръскане с механизъм за принудително подаване, задвижван от вътрешна маслена помпа. Принудителното подаване осигурява поток на масло под налягане към критичните опорни повърхности и краищата на щифтовете на китката, осигурявайки съществено активно термично управление и намаляване на износването по време на високо-скоростни операции с прекъсвания.

A. Конструкция на хидравличен цилиндър (интегрална и независима)

Платформата PA8 включва както самостоятелни хидравлични цилиндри (направени от топлинно-обработени блокове от легирана стомана), така и здрави ковани интегрални хидравлични крайни модули. Тези интегрални модули, обикновено изработени от 4130 кован топлинно-обработен материал, са силно предпочитани в съвременните приложения за обслужване на устието на кладенците.

Монолитният дизайн осигурява превъзходно разпределение на напреженията и удължен живот на умора в сравнение с отлети или много{0}}компоненти. Високо{2}}прецизните хидравлични цилиндри са изработени от здрави изковки от легирана стомана като 35CrMo или 40CrMnMo, ефективно издържащи на циклична умора при високо-налягане.

Б. Бутален прът и система от втулки

Бутален прът: Буталният прът служи като критичен съединител между силовия и хидравличния край, обикновено изработен от легирана стомана SAE/AISI 4140. Най-важното е, че тези пръти са подложени на твърдо хромиране, за да се постигне изключително твърда, гладка и-устойчива на корозия повърхност. Това покритие е от съществено значение за поддържане целостта на уплътнението (предотвратяване на изтичане на течност) и удължаване на експлоатационния живот на свързаните опаковки и уплътнения.

Професионални втулки: За-пробивна кал или циментиращи операции се препоръчват висококачествени хромови втулки и специализирани керамични втулки (често срещани в моделите PZH-8). Тези материали осигуряват изключителна устойчивост на износване и имат огледално полирани повърхности, за да удължат максимално живота на буталото/буталото.

C. Клапанни възли и-специфични консумативи за приложение

Клапанът отговаря на стандарта API 7# и е взаимозаменяем. Изборът на типове вентили и вложки е от решаващо значение за експлоатационните характеристики и експлоатационния живот при различните видове течности.

Услуги по циментиране/фугиране: Използване на централно ориентирани стоманени вентили със здрава гумена или полиуретанова вложка (напр. вентил за чакъл или стандартен вентил). Тези конструкции са предназначени за ефективно уплътняване на вискозни суспензии с високо-твърдо вещество.

Услуги за корозия/изпитване: Допълнителните конфигурации включват седалки на клапани от неръждаема стомана и топки Delrin или други устойчиви-на корозия материали. Тези материали са от съществено значение за поддържане на целостта на помпената система при работа с корозивна солена вода или киселинни течности.

D. Защита на системата и цялост на опаковката

Внедряването на системи за почистване на буталата и външно смазване в хидравличните системи е от съществено значение за приложения с високо-налягане. В бутални системи с високо{2}}налягане всяко изтичане или навлизане на абразивни частици от външни източници може бързо да разгради опаковъчния материал. Системата за почистване значително удължава експлоатационния живот на уплътненията и предотвратява повреда на буталния прът, като поддържа чисти и смазани повърхности, докато буталния прът преминава през уплътнението.

A. Приложение за обслужване на устието на кладенеца (задача за-високо налягане)

Периодичният рейтинг на помпата и капацитетът на налягане до 10 000 PSI ясно определят нейното професионално позициониране в сектора на услугите на кладенците.

Подкисляване и химическо инжектиране: Използвайки малки плунжери (3,5 до 4,0 инча) и устойчиви на корозия -консумативи, се постига налягане от 10 000 PSI за дълбока пропускливост на резервоар или почистване на сондаж.

Циментиране: Нанасяне под високо{0}}налягане на циментова суспензия за изолиране на водни слоеве или ремонт на течове в корпуса. Това изисква помпите да използват специализирани клапанни вложки за обработка на абразивни суспензии с високо-твърдо вещество.

Поддръжка на фрактуриране: Действа като бустер или основна помпа при по-малки, поетапни операции на фрактуриране, с мощност от 310 BHP, достатъчна за посрещане на местните производствени нужди.

Б. Сондажни и циркулационни услуги

Въпреки че платформата PA8/PAH е по-малка от типичните главни помпи за сондажна кал (като 750 BHP PZ8), тя се оказва много ефективна за ремонтни платформи, сондажни операции с малък -отвор и спомагателни услуги.

В тази роля помпите обикновено използват по-голяма конфигурация бутало/втулка (4,5 до 5,0 инча), за да увеличат максимално обемния дебит за циркулиране на сондажната течност, а работното налягане обикновено е под прага на безопасност от 4000 PSI.

C. Интеграция и мобилност на място

Платформата PA8/PAH е специално проектирана за мобилност, обикновено се монтира на здрави полеви плъзгачи и се съчетава с тежко{1}}механични задвижващи системи (дизелови двигатели и много-скоростни трансмисии). Тази конфигурация осигурява надежден изходен въртящ момент при трудни терени, което я прави от съществено значение за дистанционни операции без сложна електрическа инфраструктура.

Спецификации на свързване: Помпата използва стандартни API фланци за свързване на нагнетателния и смукателния колектор. Приложенията с високо-налягане обикновено използват по-малки изпускателни фланци (напр. 2-инча), които са подходящи за изисквания за нисък-поток/високо налягане. Оборудването е съвместимо с известни промишлени дизелови двигатели (като серията Detroit 8V71/60), подобрявайки цялостната издръжливост и стойността при препродажба.

Популярни тагове: gardner denver pa8 помпа, Китай gardner denver pa8 помпа производители, доставчици, фабрика