12 НОЕМВРИ-П-160 7500 MISSION L FE кална помпа

 

Структура и стабилност на рамката

Силовият край на помпата се отличава със здрава заварена стоманена рамка. Този дизайн осигурява изключителна твърдост и структурна цялост, ефективно устоявайки на интензивния въртящ момент от 1600 HP входяща мощност и непрекъснатите вибрации, причинени от възвратно-постъпателно движение.

Трансмисионна система - предавка и колянов вал

Комплект предавки: Трансмисионната система използва конструкция на зъбно колело тип „рибена кост“ с предавателно отношение 3,439:1. В сравнение с правите зъбни колела, конфигурацията тип "рибена кост" осигурява по-гладък и по-продължителен трансфер на мощност, като същевременно елиминира аксиалния натиск, значително намалявайки работния шум и вибрациите. И основната предавка, и пиньонът са изработени от солидна закалена високо-качествена легирана стомана, осигуряваща изключителна устойчивост на износване и устойчивост на удар.

Колянов вал и вал на зъбно колело: Коляновият вал и валът на зъбното колело формират сърцевината на трансмисията на мощността, като и двата са изработени от монолитна кована легирана стомана 11. Валът на зъбното колело разполага с двоен -дизайн на задвижване, позволяващ едновременна работа от едната или от двете страни на помпата, като по този начин предоставя на сондажните платформи изключителна гъвкавост на оформлението.

Лагерите са конфигурирани и проектирани за дълъг живот

:

Основен лагер: 2 двуредови конусни ролкови лагера, използвани за поемане на огромните радиални и аксиални натоварвания на коляновия вал.

Малък лагер на зъбното колело: 2 само-настройващи се ролкови лагера, които могат да компенсират лекото отклонение на вала и да осигурят гладко зацепване на зъбното колело.

Лагер-на връзката на коляновия вал: 3 цилиндрични ролкови лагера, специално проектирани да издържат на чистото радиално натоварване, предавано от връзката.

Лагер на напречна глава: 3 двуредови иглени лагера, компактна структура, за да издържи високочестотното възвратно-постъпателно натоварване на напречната глава.

Тази прецизна комбинация от лагери осигурява надеждна поддръжка на преноса на мощност на всеки етап, минимизирайки износването.

система за смазочно масло

Силовият агрегат разполага със стандартна композитна система за смазване, съчетаваща смазване под налягане и смазване чрез пръскане. Системата под налягане доставя чисто смазочно масло точно до критичните точки на зацепване на лагерите и зъбните колела чрез интегрирана маслена помпа, докато смазването с пръски осигурява адекватна защита от маслен филм за други движещи се части. За да се осигури оптимална производителност и максимален експлоатационен живот, се препоръчва да се използва трансмисионно масло с клас на вискозитет ISO VG 460 по време на първоначалните 2000-часа „период на разработка“ на работа на оборудването.

 

 

L{0}}образен преглед на модулен дизайн

Материалознание и усъвършенствани производствени процеси

Материал на сърцевината: Хидравличният краен модул е ​​изработен от-кавана легирана стомана с висока якост. Индустриалните стандарти обикновено използват висококачествени легирани стомани като 35CrMo или 40CrMnMo, които са внимателно подбрани, за да осигурят най-добрата комбинация от здравина, издръжливост и устойчивост на корозия.

Производство и обработка: За да се поддържа структурна цялост при циклични натоварвания от 7500 PSI, производственият процес на модула включва усъвършенствани техники. Топлинната обработка оптимизира твърдостта и издръжливостта на материала, докато строгите методи за не-разрушителен тест (NDT)-включително ултразвуково и проникващо изпитване-гарантират, че всеки модул няма вътрешни дефекти, преди да напусне фабриката.

Технология Autofrettage: Отличителна черта на усъвършенствания модул 7500 PSI е неговият процес Autofrettage®. Тази иновативна техника прилага свръх-високо налягане към вътрешния отвор на модула, предизвиквайки пластична деформация. Полученото остатъчно напрежение на натиск във вътрешната стена ефективно противодейства на напреженията на опън по време на работа, като драматично удължава живота на модула при умора и повишава устойчивостта му на корозионно напукване под напрежение. Тази революционна технология формира основата за осигуряване на дългосрочна-надеждност при условия на екстремно налягане.

Спецификация API 7K: Хидравличният краен възел и всички негови компоненти са проектирани, произведени и тествани в строго съответствие с API Spec 7K. Този авторитетен индустриален стандарт за оборудване за сондиране и производство на нефт гарантира безопасността на продукта, качеството и глобалната взаимозаменяемост.

Високо{0}}производителни износващи се части

Цилиндрична втулка: Предлагат се две първокласни опции за цилиндрова втулка, за да отговорят на различни работни условия и цикли на поддръжка.

Високохромирана биметална цилиндрова втулка: съставена от кована стоманена обвивка и центробежно отлята вътрешна втулка от високохромиран чугун, с отлична устойчивост на износване, експлоатационен живот над 800 часа при нормални работни условия.

Циркониева керамична облицовка: Този компонент съчетава корпус от кована стомана с циркониева керамична облицовка. Отличаващ се с изключителна издръжливост, твърдост и устойчивост на износване, циркониевата керамична обвивка осигурява експлоатационен живот от 4 000 до 10 000 часа, като същевременно значително намалява износването на буталото. Това е най-доброто решение за максимизиране на времето за работа на помпата и минимизиране на честотата на поддръжка.

Сглобка на клапана: Сглобката отговаря на стандартите API MOD. 7. Корпусът и седлото на клапана са произведени от високо-клас легирана стомана 20CrMnTi чрез карбуризираща обработка, постигайки твърдост на повърхността над $HRC60$, за да издържат на удар с течност под високо-налягане и абразия. Уплътнителната гума обикновено е изработена от полиуретанов материал с висока-производителност, осигуряващ надеждно уплътняване и дългосрочна-трайност при условия на високо-налягане.

Бутало и бутален прът: Конструкцията на буталния прът от две- части позволява смяна на буталото без премахване на цилиндровата обвивка, опростява поддръжката и намалява времето за престой. Той също така предлага различни-високопроизводителни бутални глави за приспособяване към различни системи за сондажна течност и работни условия.

Лесен за поддръжка дизайн

Освен че е здрав и издръжлив, 7500 PSI хидравличният край е проектиран с пълно съображение за-удобството при поддръжка на място, с цел минимизиране на времето за престой при всяка поддръжка:

Капачка на клапана Fast Change™: Стандартната резбована капачка на клапана за бърза{0}}смяна позволява изключително бързо и лесно сглобяване и разглобяване на модула на клапана.

Отворено пространство за поддръжка: Зоната на буталото и цилиндъра е напълно отворена за проверка, почистване и подмяна на части.

Гъвкави тръбопроводни връзки: Както смукателният, така и нагнетателният колектор могат да бъдат свързани от всяка страна на помпата, осигурявайки удобство за интегриран монтаж на различни сондажни платформи.

Таблица 1: Данни за ефективността на NATIONAL 12-P-160 при скорост на помпата 120 SPM

Размер на цилиндровата втулка (инчове)	Максимално налягане на отработените газове (PSI)	изместване (GPM)	изместване (LPM)	Ходов ход (gal)
4.0	5000	235	889.6	1.96
4.5	5000	298	1128.0	2.48
5.0	5000	367	1389.2	3.06
5.25	5000	404	1529.3	3.37
5.5	5000	444	1680.7	3.70
5.75	5000	486	1839.6	4.05
6.0	4670	529	2002.5	4.41
6.25	4305	574	2172.8	4.78
6.5	3980	620	2346.9	5.17
6.75	3690	670	2536.3	5.58
7.0	3430	720	2725.5	6.00
7.25	3200	772	2922.3	6.43
7.5	2990	826	3126.7	6.88

Забележка: GPM=галона в минута; LPM=литра в минута.

Основни технически характеристики

Таблицата по-долу обобщава основните технически параметри на калната помпа NATIONAL 12-P-160, която може да се използва като ръководство за бърза справка.

Таблица 2: Основни технически спецификации

клас	параметър	спецификации
Номинална мощност	Номинална входна мощност	1600 HP (1193 kW)
	Тип помпа	Бутална помпа с три цилиндъра с единично действие
оперативен фактор	Номинална скорост на помпата	120 SPM (състезания/мин)
	дължина на хода	12 инча (304,8 мм)
Силов край	Тип предавка	двойно спирално зъбно колело
	предавателно отношение	$3.439:1$
Хидравличен край	Максимален отвор на цилиндровата втулка	7,25 инча (184,2 мм)
	Хидравлично крайно номинално налягане	7500 PSI (изисква съответния модул за високо-налягане)
	API номер на вентилната камера	МОД. 7
Физически размер	обща дължина	Приблизително 209 инча (5309 мм)
	Обща ширина (включително пиньонен вал)	Приблизително 113,75 инча (2889 мм)
	обща височина	Приблизително 75 инча (1905 mm)
	Общо тегло (без скрипец)	Приблизително 54 700 паунда (24 810 кг)
връзка	Фланец на входния маркуч	10" ASA-150 lb RJ фланец
	Фланец на изпускателната тръба (версия с високо налягане)	6" API-10 000 psi RJ фланец

 

 

 

• Буфер за пулсиране на отработените газове: Това е критичен компонент в кални системи с високо{0}}налягане. Възвратно-постъпателното движение на калната помпа по своята същност причинява колебания в налягането по време на изпразване. Буферът абсорбира тези пикове на налягането през своя вътрешен въздушен мехур, осигурявайки по-гладък поток на течността в нагнетателната линия. Това не само значително намалява вибрациите в тръбопроводите с високо{4}}налягане, защитавайки долните щрангове, водните маркучи и инструментите за измерване в сондажа, но също така осигурява по-стабилно налягане в сондажния кладенец – решаващ фактор за сондажни операции с-прецизно контролирано налягане.
• Стабилизатор на засмукване (смукателна торба): Инсталиран на смукателния край на помпата, този стабилизатор осигурява пълно и{0}}свободно от турбуленция поемане на сондажна течност по време на всеки ход. Ефективно елиминира колебанията в налягането и кавитацията в смукателния тръбопровод, предотвратява непълното пълнене на втулката на цилиндъра, като по този начин повишава обемната ефективност на помпата и намалява щетите от удар на смукателния клапан и втулката на цилиндъра.

 

 

• Заключващо устройство за ръкав на хидравличен цилиндър: Като основен ъпгрейд на традиционните ръчни заключващи гайки на ръкава, патентованото 6576-22A устройство за заключване на ръкава на хидравличен цилиндър (HLR) от Southwest Company използва набор от дискови пружини с висока якост за закрепване на ръкава. По време на смяната на втулката, прилагането на натиск чрез компактна хидравлична помпа без усилие компресира пружините, което позволява безопасно и бързо отстраняване на старата втулка. Този иновативен дизайн не само драстично намалява времето за смяна на ръкавите, но също така значително повишава безопасността при работа.
• Система за пръскане/измиване на буталото на цилиндровата втулка: Тази независима система за охлаждане и смазване непрекъснато пръска охлаждаща течност върху контактните повърхности между буталата и цилиндровите втулки, като ефективно разсейва топлината от триене, генерирана от възвратно-постъпателното движение, докато отмива абразивните частици. Системата значително удължава експлоатационния живот на тези два критични-податливи на износване компонента, демонстрирайки забележителна ефективност при висока скорост на помпата и условия на абразивна сондажна течност.

 

 

• Колекторът на изпускателния филтър е много-функционален интегриран компонент, монтиран в изпускателния край на помпата. Той разполага с вграден -филтър за улавяне на големи частици или чужди предмети, които биха могли да повредят оборудването надолу по веригата, като същевременно осигурява стандартизирани фланцови интерфейси за свързване на буфера за пулсации на изхода и главния тръбопровод с високо-налягане. Моделът с високо-налягане на този изпускателен филтърен колектор може да издържи до 7500 PSI, гарантирайки целостта на цялата изпускателна система.
• Задвижваща система: Помпата е проектирана с изключителна адаптивност на задвижването. Може да бъде директно свързан към специален AC двигател с променлива честота за прецизен контрол на скоростта или задвижван чрез ремъчна или верижна задвижваща система от централната захранваща система на сондажната платформа, отговаряйки на изискванията за разпределение на мощността на различни сондажни платформи.

Целева работна среда

Дълбоки кладенци и сондиране под високо{0}}налягане: Тази помпа е широко призната като идеалният избор за операции по дълбоко сондиране на кладенци. При такива операции екстремната дълбочина на кладенеца и сложните условия в кладенеца изискват помпата за кал да доставя едновременно високо налягане, за да преодолее значителните загуби на циркулационно налягане, като същевременно поддържа достатъчно изместване за ефективно почистване на кладенеца. Независимо дали става дума за кладенци с голямо изместване (ERD), хоризонтални кладенци за шистов газ или газови кладенци с високо-налягане, 12-P-160 осигурява надеждна хидравлична поддръжка.

Интензивни офшорни сондажни операции: Надеждността на оборудването е от първостепенно значение за морските сондажни платформи, тъй като всеки непланиран престой може да доведе до значителни финансови загуби. 12-P-160 се превърна в стандартна конфигурация за офшорни платформи (включително повдигащи се платформи, полупотопяеми платформи и сондажни кораби) чрез своя здрав дизайн и стабилна работа. Това оборудване издържа на морска корозия и непрекъснати оперативни предизвикателства, осигурявайки плавен напредък в проектите за дълбоководно сондиране.

Други индустриални приложения

Въпреки че е проектиран предимно за нефтената и газовата промишленост, 12-P-160 демонстрира изключителни възможности за работа с флуиди, устойчиви на високо-налягане и корозия-, което го прави еднакво подходящ за други взискателни индустриални приложения. Например, при геотермално сондиране, той ефективно циркулира високо-температурна, силно минерализирана геотермална вода; при минни операции, той позволява транспортиране на минерални суспензии на дълги разстояния с висок напор.

Популярни тагове: nov 12-p-160 7500 mission l fe кална помпа, Китай nov 12-p-160 7500 mission l fe кална помпа производители, доставчици, фабрика