Помпа IDECO T-1000 A и B

 

Цялост на стелажа и прецизност на трансмисионната система

Ядрото на захранващия блок е твърда рамка, изработена от заварени дебели стоманени плочи и подложена на строга-обработка за облекчаване на напрежението. В зони с високо-напрежение, като основния лагер и корпуса на лагера на зъбното колело, ние използваме уникална структура на панел с двойна-стена. Този дизайн значително подобрява здравината на рамката, като ефективно устоява на деформация на усукване при максимални натоварвания, като същевременно осигурява прецизно подравняване на вътрешните трансмисионни компоненти.

 

Усъвършенстван дизайн на лагери и напречна глава

Захранващият блок на T-1000 разполага с ролкови лагери с високо натоварване навсякъде. Сферичните ролкови лагери се използват за основния лагер, докато правите ролкови лагери се използват за ексцентричните и пиньонните зъбни колела. Тази прецизно проектирана конфигурация ефективно издържа на екстремните радиални и аксиални натоварвания, генерирани от непрекъсната работа от 1000 HP, осигурявайки стабилна работа на помпата.

Напречната глава е изработена от-високоякостна сплав от сферографитен чугун, докато направляващата плоча използва-устойчиви на износване материали като сферографитен чугун или бронз. Ковкият чугун е избран заради изключителната си устойчивост на износване и гасене на вибрациите. По-важното е, че сменяемият дизайн на направляващата плоча значително опростява бъдещите основни ремонти, като ефективно намалява времето за престой при поддръжка и намалява-дългосрочните оперативни разходи.

 

излишна система за смазване

T-1000 приема двойна система за смазване, комбинираща принудително смазване и смазване чрез пръскане.

 

 

Цилиндър от кована стомана: здрава рамка, носеща натиск

Модулът на хидравличния цилиндър на T-1000 служи като основа за издържане на приложения с високо-налягане. Всеки модул е ​​изкован от високо{11}}качествена легирана стомана (напр. AISI 4135,35CrMo или 40CrMnMo). Нашият производствен процес е изключително строг: кованите заготовки се подлагат на прецизна топлинна обработка за постигане на оптимална здравина и издръжливост, последвано от прецизна обработка на CNC пробиваща машина, за да се осигурят гладки вътрешни канали на потока и точност на размерите. И накрая, всеки модул трябва да премине тестове за хидростатично налягане и изчерпателно изпитване без разрушаване (NDT), за да се гарантира абсолютна безопасност и надеждност при работни налягания до 7500 PSI.

Стандартният дизайн-над-вентил е доказана класика, известна със своята здравина и издръжливост. Ние също предлагаме опционален "L" -образен разделен хидравличен цилиндър като разширено надграждане. Този иновативен дизайн разделя смукателния и нагнетателния модул, което позволява по-лесна, по-безопасна и по-бърза смяна на клапана. Когато един модул се износи, само засегнатата част се нуждае от подмяна, избягвайки целия цилиндър и значително намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.

 

Персонализирани решения за цилиндрови втулки: персонализирани за вашите оперативни нужди

1. High-Chrome Bi-Metal Liners: The outer shell is fabricated from high-strength No.45 forged steel (tensile strength>610 MPa), while the inner liner is produced through centrifugal casting using high-chromium cast iron (chromium content>27%). След термична обработка, вътрешният отвор достига твърдост по Рокуел от HRC 62-69, осигурявайки изключителна устойчивост на износване и корозия. При стандартни условия на работа осигурява стабилен експлоатационен живот над 800 часа 11.
2. Циркониеви керамични облицовки: Вътрешната облицовка е направена от патентован керамичен материал на базата на цирконий-, който предлага значително подобрение спрямо традиционната алуминиева керамика по отношение на устойчивост на удар, твърдост и покритие на повърхността.

• Изключителна производителност: Изключителната твърдост (Rockwell HRC 92-94) и финото вътрешно повърхностно покритие (4-8 RMS) водят до по-нисък коефициент на триене, което значително удължава експлоатационния живот на буталото.
• Изненадващо дълъг експлоатационен живот: При нормални условия на пробиване неговият експлоатационен живот може да надхвърли 4000 часа, което е няколко пъти по-дълго от това на биметалната цилиндрова втулка.

 

специална бутална технология

• Свързани уретанови бутала: Те са вулканизирани и свързани с полиуретанов материал с двойна-твърдост и здрава стоманена сърцевина. Специално проектирани за приложения на маслена- основа и синтетични суспензии, те поддържат отлични характеристики на уплътняване и устойчивост на екструдиране при налягания до 7500 PSI и температури до 350 градуса F.
• Сменяеми гумени бутала: Изработени от издръжлив нитрилен каучук (Buna N), те са икономичен и ефикасен избор за-приложения за суспензия на водна основа. Сменяемата гумена конструкция позволява само подмяна на износени уплътнения, като същевременно запазва ядрото на буталото непокътнато, като ефективно намалява оперативните разходи.
• Специализирани дизайни на бутала: Ние също така предлагаме първокласни варианти на бутала, включително моделите „Bull Nose“ и „Blue/White Lightning“. Отличаващи се с иновативни композитни материали и прецизен дизайн на устните, тези продукти осигуряват повишена издръжливост и надеждно уплътняване дори при екстремни условия на пробиване.

Клапани, седалки и бутални пръти, отговарящи на стандартите API

• Сглобка на клапана: Корпусът и седлото на клапана са изковани от високо-качествена легирана стомана и са подложени на термична обработка чрез карбуризиране, за да се постигне изключителна повърхностна твърдост и здрава сърцевина, напълно съвместима със стандарт API 11. Ние предлагаме различни дизайни, включително напълно отворени, три-костни и четири-костни конфигурации. Напълно отвореният клапан разполага с най-голямата площ на потока, което го прави особено подходящ за сондажни течности, съдържащи твърдо-фазови материали и запушващи агенти.
• Буталният прът и междинният тласкач са изработени от висококачествена термично обработена легирана стомана. Тялото на пръта е обработено чрез индукционно закаляване или хромиране и прецизно полиране, за да се осигури максимална способност против-умора, анти-корозия и анти{3}}износване.

 

 

За да помогнем на инженерите по сондиране и специалистите по доставките да направят прецизен избор на оборудване и оперативно планиране, ние предоставяме следните ясни и изчерпателни технически данни.

 

Таблица 1: Основни технически спецификации на IDECO T-1000 (A&B)

 

параметър	спецификации
Тип помпа	Хоризонтална-действаща три-цилиндрова бутална помпа
номинална входна мощност	1000 HP (746 kW)
максимална номинална скорост на удара	140 SPM
дължина на хода	10 инча (254 мм)
тип предавка	двойно спираловидно цилиндрично колело
предавателно отношение	4.207:1
размер на клапанната камера	API #6
Приблизително тегло	38 400 фунта (17 400 кг)
Размери (дължина x ширина x височина)	Приблизително 12 '5 "x 7' 5" x 5' 11"

 

 

Таблица 2: Матрица на производителността (въз основа на 90% механична ефективност и 100% обемна ефективност)

 

размер на цилиндровата втулка (в)	Максимално налягане на отработените газове (PSI)	140 SPM изместване (GPM)	120 SPM изместване (GPM)	100 SPM изместване (GPM)
7	2,204	651	558	465
6-3/4	2,369	604	517	431
6-1/2	2,557	558	478	398
6-1/4	2,764	514	440	367
6	3,001	472	404	337
5-3/4	3,266	432	371	309
5-1/2	3,572	357	306	255
5-1/4	3,917	289	248	207
5	4,322	289	248	207
4-1/2	5,000	289	248	207
4	5,000	289	248	207

 

Забележка: Данните за ефективността са компилирани от. Специфичното изместване и налягане може да варира в зависимост от действителните работни условия и свойствата на сондажната течност.

Популярни тагове: ideco t-1000 a и b помпа, Китай ideco t-1000 a и b помпа производители, доставчици, фабрика