Emsco FC-1600 с кална помпа SWOP 7500 FE

Emsco FC-1600 с кална помпа SWOP 7500 FE
Детайли:
EMSCO FC-1600, изключителна триплексна кална помпа с мощност 1600 HP, е известна със своя здрав дизайн и трайна оперативна производителност. Чрез интегриране на водещия в индустрията-Southwest Oilfield Products (SWOP) 7500 PSI L-тип флуиден край, производителността на FC-1600 е значително подобрена, което го прави специализирано решение, пригодено за днешните най-взискателни сондажни операции под високо налягане.
Изпрати запитване
Описание
Accessories
Изпрати запитване

Кална помпа EMSCO FC-1600 с флуиден край SWOP 7500 PSI: несравнима мощност и надеждност за екстремни предизвикателства при сондиране

 

 

EMSCO FC-1600, изключителна триплексна кална помпа с мощност 1600 HP, е известна със своя здрав дизайн и трайна оперативна производителност. Чрез интегриране на водещия в индустрията-Southwest Oilfield Products (SWOP) 7500 PSI L-тип флуиден край, производителността на FC-1600 е значително подобрена, което го прави специализирано решение, пригодено за днешните най-взискателни сондажни операции под високо налягане.

 

Проектиран за максимално време на работа и върхова производителност: Характеристики и предимства

 

 

A. Мощен EMSCO FC-1600 Power End: Основата на здравината и издръжливостта
● Здрава структура на рамката:
Силовият край FC-1600 е изграден върху здрава Fabriform™ заварена стоманена рамка или подобна високо{2}}здрава, топлинно-обработена и-освободена от напрежението заварена стоманена плоча. Тази конструкция осигурява превъзходна структурна цялост, осигурявайки стабилна платформа, способна да устои на силите на огъване и усукване, възникнали по време на операции с високо натоварване.
Целостта на силовата крайна рамка е фундаментална за експлоатационния живот и надеждността на помпата. Здравата, стабилна рамка предотвратява неправилното центриране на коляновия вал и напречната глава при огромните сили от 1600 HP. Това прецизно подравняване е от решаващо значение за удължаване на живота на лагерите, осигуряване на плавна работа на предавките и минимизиране на цялостното износване, което пряко допринася за намаленото не-производително време на оператора и разходите за поддръжка.
●Колянов вал: Ядрото на силовия край е масивен колянов вал, обикновено изкован от високо{0}}здрава легирана стомана, като например модифицирана стомана 4340 с високо съдържание на никел и хром за повишена устойчивост на напукване и устойчивост на корозия, или други здрави ляти/ковани сплави като 35CrMo/40CrMnMo. Процесът на коване осигурява фина зърнеста структура, което води до максимална здравина и устойчивост на умора. Ключовите производствени процеси включват много-етапна термична обработка и прецизно статично балансиране, които са жизненоважни за плавната-работа без вибрации и дълготрайността на свързаните лагери.
●Зъбни колела: Мощността се предава чрез здрави зъбни колела тип „рибена кост“, изработени от високо{0}}здрави, термично{1}}обработени изковки от легирана стомана. Дизайнът на зъбното колело тип "рибена кост" осигурява непрекъснато зацепване на зъбите, предлагайки по-висок капацитет за предаване на въртящ момент, по-плавна работа и по-нисък шум в сравнение с други видове зъбни колела.
●Лагери: Всички лагери в силовия блок са тежки-компоненти, избрани за условия на високо-натоварване. Това включва:
○Главни лагери на коляновия вал: Обикновено дву{0}}редови сферични ролкови лагери, проектирани да издържат на тежки радиални натоварвания и потенциално незначително разместване.
○Лагери на пиньонния вал: Тежки{0}}сферични или прави ролкови лагери, осигуряващи надеждна опора за високо{1}}скоростния пиньонен вал.
○Белинови лагери: Здрави ролкови лагери както в края на манивелата, така и в края на щифта на напречната глава, проектирани да издържат на високите циклични натоварвания, генерирани от възвратно-постъпателното движение на буталото. Някои конструкции могат да включват сменяеми корпусни лагери.
● Свързващи пръти (ексцентрични пръти): Произведени от високо-качествена легирана стомана, прецизно обработени, за да осигурят идеално подравняване и разпределение на натоварването. FC-1600 обикновено включва интегрални, взаимозаменяеми ексцентрични свързващи пръти.
● Напречна глава и водачи: Напречните глави обикновено са изработени от високо-качествена лята стомана или сферографитен чугун, показващи отлична устойчивост на износване. Те се плъзгат в сменяеми водачи на напречна глава от манганов бронз, комбинация от материали, избрана заради характеристиките си с ниско триене и възможности за разсейване на топлината, минимизирайки износването.
● Цялостна система за смазване за издръжлива работа:
Силовият край на FC-1600 използва двойна система за смазване, комбинираща принудително смазване и смазване чрез пръскане. Маслена помпа с вътрешно зъбно колело циркулира филтрирано масло под налягане до критичните компоненти, включително основните лагери, лагерите на пиньонния вал, лагерите на мотовилката, напречната глава и водачите на напречната глава. Разпръскващото смазване осигурява допълнително разпределение на маслото към другите движещи се части в затворения картер.
Тази система включва маслен филтър за поддържане на смазката чиста и манометър за наблюдение на налягането на маслото. Маслен охладител или топлообменник може да бъде стандартен или опционален за управление на температурата на маслото по време на продължителна работа с високо-натоварване. Капацитетът на масления резервоар за помпи F-1300/1600 е значителен, обикновено около 379 литра (100 американски галона).
B. Усъвършенстван SWOP 7500 PSI L-тип флуиден край: Разрушаване на границите на налягането
●Модулен дизайн и материали – Ядрото на целостта при високо{0}}налягане:
Тази помпа включва дизайн на модула с флуиден тип-водещ в индустрията Southwest Oilfield Products (SWOP) от две-части L-тип, специално проектиран за 7500 PSI операции. Конфигурацията тип L- (отделни смукателни и нагнетателни модули) предлага значителни предимства пред традиционните интегрални модули и дори някои OEM клапани-пред-вентилни модули, включително по-лесна поддръжка, възможност за подмяна на отделни модули, когато са износени, и като цяло по-здрава структура с повече метал за поддържане на екстремни вътрешни налягания.
Тези високо{0}}модули с висока производителност са изработени от високо{1}}качествена топлинно-обработена кована легирана стомана 4130, материал, известен със своята висока якост на опън, издръжливост и устойчивост на умора, което го прави идеален за циркулиращи приложения под високо-налягане. Производството и проверката на тези модули отговарят или надвишават стандартите API 7K. Специфичният SWOP флуиден номер на част, подходящ за EMSCO FC-1600 и способен на 7500 PSI, е 8490-25A.
●Несравнима способност за налягане (7500 PSI):
SWOP флуидният край е изрично оценен за максимално работно налягане от 7500 PSI (51,7 MPa). Тази способност позволява на операторите да се справят с по-дълбоки кладенци, по-сложна геология и да използват усъвършенствани техники за сондиране, изискващи по-високи хидравлични конски сили и налягане.
●Революционна поддръжка с HP Quick Change Valve Caps:
Отличителна характеристика на SWOP 7500 FE е неговата система за капаци на клапаните HP Quick Change. Тази система за бърза смяна на капака на клапана не е само удобство; това е значително подобрение в работата и безопасността. Минимизирането на времето за престой на оборудването за поддръжка е критично при критични операции под високо-налягане.
●Високопроизводителни{0}}API #7 клапанни възли за надеждно уплътняване:
SWOP 7500 FE за FC-1600 използва възли на клапани с размер API #7 (базовият FC-1600 използва API #7; SWOP 7500 FE използва седло на клапан тип API MOD, съвместимо с клапани API #7). Те обикновено имат отворен дизайн, за да увеличат максимално ефективността на потока и да намалят износването.
Вентилите и седалките са прецизно-произведени от високо-качествена кована легирана стомана (напр. AISI 8620 / 20CrNiMo), след което са карбуризирани и термично-обработени за постигане на превъзходна твърдост на повърхността (за устойчивост на износване) и издръжливост на сърцевината (за устойчивост на удар). Те включват издръжливи полиуретанови клапанни вложки, обикновено оценени за високи температури (напр. до 300 градуса F) и пълни 7500+ PSI оценки на налягането, осигуряващи надеждно уплътнение и дълъг експлоатационен живот дори в абразивни сондажни течности.
● Разнообразни и издръжливи опции за подплата, които да отговарят на различни условия:
Предлага се набор от-високоефективни втулки за адаптиране към различни условия на пробиване и оптимизиране на експлоатационния живот:
○High-Chrome Bimetallic Liners: These liners feature a robust forged steel outer shell with high hoop strength, paired with a centrifugally cast high-chrome cast iron inner sleeve. The inner sleeve has excellent hardness (typically >HRC62), осигуряващ превъзходна устойчивост на износване и корозия. Срокът на експлоатация може да надвишава 800 часа. Много високо{4}}качествени облицовки включват дизайн на устни "HP" на интерфейса между вътрешната втулка-към-външната обвивка, за да се предотврати приплъзване на вътрешната втулка под високо налягане.
○Циркониеви керамични втулки: Представлявайки върха на технологията на втулките, тези втулки се състоят от външна обвивка от кована стомана и усъвършенствана вътрешна втулка от цирконий (ZrO3​). Цирконият предлага изключително висока твърдост, значително по-добра якост на удар и устойчивост на напукване в сравнение с алуминиевата керамика и силно полирана повърхност с ниско-триене. Това води до значително удължен експлоатационен живот (често 5-10 пъти по-голям от този на металните втулки), намалено износване на буталата и отлична производителност при приложения с висока температура.
Всички отвори на втулката са прецизно-заточени до огледално покритие, за да се увеличи максимално живота на буталото и ефективността на уплътняването. Размерите на обшивката FC-1600 обикновено варират от 4-1/2 инча до 7 инча.
● Здрави възли на буталото и буталния прът, проектирани за високи натоварвания:
○ Бутала: Проектирани за 7500 PSI операции, обикновено включващи свързани полиуретанови или специализирани гумени елементи, съчетани с ковани сърцевини от 42CrMo стомана. Полиуретанова/каучукова смес е прецизно формулирана за отлична устойчивост на разкъсване, устойчивост на износване, устойчивост на екструдиране и химическа устойчивост на различни видове сондажни течности. Предлагат се модели за висока-температура.
○Бутални пръти: Изработени от-кавана легирана стомана с висока якост, като SAE 4140 или 42CrMo. Те преминават през строга топлинна обработка и обикновено са с твърдо хромирано покритие, за да осигурят издръжлива повърхност с ниско-триене и-устойчива на корозия. Флуидният край на SWOP 8490-25A използва бутален прът 6284H25A, който включва бутален прът 6284H-1, бутален прът 6278H-25, свързваща шпилка 1290-2 и API-4ESN гайка.
●Връзки за-високо налягане, гарантиращи целостта на системата:
○Сукционна входна връзка: Силовият край FC-1600 обикновено разполага с 12-инчов смукателен входен фланец. Смукателният колектор SWOP 7500 FE (напр. номер на част 8577-25 за подобен GD 7500 PSI FE или 8590-6 за тип F-1600) ще се свърже към него чрез здрави връзки, обикновено фланци с голям диаметър (напр. 12-инчов API или подходящо оценен ANSI).
○Връзка на изпускателния отвор: Най-важното е, че изпускателният отвор е проектиран за работа при 7500 PSI. Това обикновено е 5-инчов API 6BX фланец, оценен за 7500 PSI работно налягане, или фланцова връзка за високо-налягане с еквивалентен рейтинг (FC-1600 основен тип: 5-инчов API фланец, 7500 PSI). SWOP флуидният край предлага „опция за изпускане под високо налягане“. Фланците API 6BX са специално проектирани за приложения с високо налягане и използват уплътнение тип пръстен (RTJ) за надеждно уплътняване.
C. Непоколебимо придържане към стандартите API 7K и подобрена оперативна ефективност
● Съответствие с API 7K като крайъгълен камък: Цялата помпа EMSCO FC-1600, включително интегрирания флуиден край SWOP 7500 PSI, е проектирана, произведена и (където е приложимо) тествана в строго съответствие с API спецификация 7K. Този международно признат стандарт управлява оборудването за сондиране и обслужване на кладенци, като гарантира високи нива на безопасност, качество и надеждност.
●Проектиран за поддръжка и намалено не{0}}продуктивно време: Специфичните конструктивни характеристики-като L-тип флуидни крайни модули, бързо-сменяеми капаци на клапани, лесно сменяеми втулки и бутала и достъпни захранващи крайни компоненти-колективно допринасят за значително опростени и ускорени процедури за поддръжка. Това директно се изразява в намалено-непродуктивно време на оператора (NPT).
●Глобална взаимозаменяемост на износващите се части: Основно предимство на съответствието с API 7K е осигуряването на взаимозаменяемостта на критичните износващи се части (консумативи за флуид, някои компоненти за захранване) с други API-съвместими компоненти в световен мащаб. Това рационализира логистиката на доставките на резервни части и осигурява гъвкавост на доставките, което е особено ценно за операции в отдалечени райони.

 

Технически спецификации: EMSCO FC-1600 с SWOP 7500 FE

 

 

Обща производителност на помпата: EMSCO FC-1600 с данни за производителност SWOP 7500 FE.

Размер на втулката (инчове/мм)

Максимално работно налягане (PSI/MPa)

Максимален дебит при 120 SPM (GPM/LPS)

7" (177,8 мм)

3430 PSI (23,6 MPa)

720 GPM (45,4 LPS)

6 ¾" (171,5 mm)

3689 PSI (25,4 MPa)

669 GPM (42,2 LPS)

6 ½" (165,1 mm)

3978 PSI (27,4 MPa)

621 GPM (39,2 LPS)

6 ¼" (158,8 mm)

4303 PSI (29,7 MPa)

574 GPM (36,2 LPS)

6" (152,4 мм)

4669 PSI (32,2 MPa)

529 GPM (33,4 LPS)

5 ¾" (146,1 mm)

5083 PSI (35,0 MPa)

486 GPM (30,7 LPS)

5 ½" (139,7 mm)

5556 PSI (38,3 MPa)

444 GPM (28,0 LPS)

5 ¼" (133,4 mm)

6098 PSI (42,0 MPa)

405 GPM (25,5 LPS)

5" (127,0 мм)

6723 PSI (46,4 MPa)

367 GPM (23,1 LPS)

4 ¾" (120,7 mm)

7449 PSI (51,4 MPa)

331 GPM (20,9 LPS)

4 ½" (114,3 mm)

7500 PSI (51,7 MPa)

297 GPM (18,7 LPS)

 

Подробности за захранващия край (основен тип EMSCO FC-1600):

 

 

Номинална входна мощност:1600 HP (1193 kW).

Максимална скорост на хода (SPM):120 SPM.

Дължина на удара:12 инча (305 мм).

Тип предавка:Екипировка рибена кост.

Предавателно отношение: 4.31:1.

Материал и производство на коляновия вал:Кована легирана стомана (напр. модифицирана 4340 високо-никелова, високо-хромирана стомана; или специфични степени като 35CrMo/40CrMnMo), термично-обработена, статично балансирана за гладка работа.

Основен тип лагер:Тежкотоварни, обикновено двуредови сферични ролкови лагери-.

Тип на лагера на пиньонния вал:Тежкотоварни, обикновено сферични или прави ролкови лагери.

Тип на биелен лагер:Тежки{0}}ролкови лагери. Могат да се използват и сменяеми корпусни лагери.

Материал на напречна глава:Високо{0}}качествена лята стомана или сферографитен чугун.

Материал на водача на напречна глава:Сменяем манганов бронз, с ниско триене и устойчивост на износване.

Система за смазване:Комбинирано принудително захранване (чрез зъбна маслена помпа) и смазване чрез пръскане, включително маслен филтър и манометър. Масленият охладител може да бъде стандартен или опционален.

 

Основна таблица 2: Основни компонентни материали и акценти в производството.

 

 

 

Компонент

Спецификация на материала

Ключов производствен процес/стандарт

Силова крайна рамка

Произведена стомана с висока{0}}якост (напр. Fabriform™)

Заваряване и{0}}облекчаване на напрежението

Колянов вал

Кована легирана стомана (напр. 4340 модифицирана / 35CrMo / 40CrMnMo)

Термична обработка, статично балансиране

Скорости (основна предавка и пиньон)

Кована легирана стомана

Дизайн на зъбно колело рибена кост, термична обработка, отговаря на стандартите AGMA

SWOP модули за край на течността (всмукване и изпускане)

Кована легирана стомана 4130

Топлинна обработка, API 7K

Клапани и седалки (API #7)

Кована легирана стомана (напр. AISI 8620 / 20CrNiMo)

Карбуризиране, термична обработка, полиуретанова вложка на вентила

Облицовка (високо-хромирана биметална)

Корпус от кована стомана, центробежно лята висока-вътрешна втулка от хромиран чугун

Прецизно хонинговане, HP дизайн на устни

Подплата (циркониева керамика)

Обвивка от кована стомана, вътрешна втулка от цирконий (ZrO3​).

Прецизно хонинговане

бутало

Сърцевина от кована 42CrMo стомана, свързан високо{1}}ефективен полиуретан/каучук

 

Бутален прът

Кована легирана стомана (напр. 42CrMo / SAE4140)

Термична обработка, твърдо хромиране

 

Основни компонентни материали и производствени акценти:

 

 

Компонент

Спецификация на материала

Ключов производствен процес/стандарт

Силова крайна рамка

Произведена стомана с висока{0}}якост (напр. Fabriform™)

Заваряване и{0}}облекчаване на напрежението

Колянов вал

Кована легирана стомана (напр. 4340 модифицирана / 35CrMo / 40CrMnMo)

Термична обработка, статично балансиране

Скорости (основна предавка и пиньон)

Кована легирана стомана

Дизайн на зъбно колело рибена кост, термична обработка, отговаря на стандартите AGMA

SWOP модули за край на течността (всмукване и изпускане)

Кована легирана стомана 4130

Топлинна обработка, API 7K

Клапани и седалки (API #7)

Кована легирана стомана (напр. AISI 8620 / 20CrNiMo)

Карбуризиране, термична обработка, полиуретанова вложка на вентила

Облицовка (високо-хромирана биметална)

Корпус от кована стомана, центробежно лята висока-вътрешна втулка от хромиран чугун

Прецизно хонинговане, HP дизайн на устни

Подплата (циркониева керамика)

Обвивка от кована стомана, вътрешна втулка от цирконий (ZrO3​).

Прецизно хонинговане

бутало

Сърцевина от кована 42CrMo стомана, свързан високо{1}}ефективен полиуретан/каучук

 

Бутален прът

Кована легирана стомана (напр. 42CrMo / SAE4140)

Термична обработка, твърдо хромиране

 

Стриктно спазване на стандартите:Подчертава се отново, че целият модул на помпата (включително SWOP флуидни крайни компоненти) е проектиран, произведен и (където е приложимо) тестван в стриктно съответствие с API спецификация 7K.

Силата на коването и усъвършенстваната топлинна обработка:Подробно обяснение, че всички критични високо{0}}компоненти използват масово кована легирана стомана. Обяснява как коването (в сравнение с леенето) създава рафинирана зърнеста структура, подобрявайки якостта, превъзходна якост на удар и значително подобрена устойчивост на умора-всичко това е от решаващо значение за компоненти, подложени на циклични високи натоварвания по време на работа с кална помпа. Уточнява как внимателно се прилагат специфични процеси на топлинна обработка (напр. закаляване и темпериране за здравина и издръжливост, карбуризиране за повърхностна твърдост на компонентите на клапаните), за да се оптимизират механичните свойства на всеки компонент за предназначената му функция.

Прецизна обработка за перфектно прилягане и производителност:Подчертава ролята на машинната обработка с CNC (компютърно цифрово управление) за постигане на прецизните допуски, необходими за компоненти като отвори на втулка, профили на зъбите на зъбни колела и лагерни шийки. Тази прецизност осигурява оптимално прилягане, подравняване, намалени вибрации и ефективно предаване на мощността, като по този начин допринася за цялостната производителност на помпата и удължен експлоатационен живот.

Строг контрол на качеството и тестване:Описва накратко много{0}}етапна програма за контрол на качеството, включително методи за не-разрушителен тест (NDT) (напр. инспекция с магнитни частици, ултразвуково изпитване за изковки) и изпитване под налягане, извършено върху компоненти от края на флуида, за да се гарантира, че отговарят или надвишават API 7K и вътрешни стандарти за качество.

Разнообразни приложения: Захранване на най-взискателните проекти

Целеви приложения:Този раздел ясно ще формулира идеалните работни сценарии за EMSCO FC-1600, оборудван със SWOP 7500 FE, като директно свързва неговите възможности със специфични предизвикателства при сондиране:

Дълбоко сондиране (на сушата и в морето):

Комбинацията от 1600 к.с. мощност и 7500 PSI способност за работа с флуиди го прави особено подходящ за пробиване на дълбоки вертикални или-хоризонтални кладенци с удължен обхват, където са необходими високи скорости и налягания в пръстеновидното пространство за управление на дълги, тежки сондажни колони и сложни кални системи.

Формации с високо-налягане/висока{1}}температура (HPHT):

Рейтингът на налягане 7500 PSI е от решаващо значение за пробиване на образувания с необичайно високо налягане на порите, осигурявайки контрол на кладенеца и ефективно сондиране. Издръжливите компоненти и подборът на материали също го правят подходящ за среда с по-висока температура.

Комплексни системи за сондажни течности:

Със здравия си дизайн на клапана и обшивката, той може ефективно да изпомпва различни сондажни течности, включително кал на водна- основа,- на маслена- основа и на синтетична- основа, дори такива с високо съдържание на твърди вещества или специални добавки.

Взискателни хидравлични изисквания:

Идеален за операции, изискващи непрекъснато високи хидравлични конски сили за работа с усъвършенствани инструменти в дупки, сондажи с голям-диаметър или параметри на сондиране с висока-интензивност.

Изравняване на ползите:Всяко изброено приложение ще бъде ясно свързано с основните си характеристики: мощност от 1600 HP за силна мощност, SWOP 7500 PSI флуидна част за възможност за високо-налягане и цялостна здрава конструкция за надеждност при тези тежки условия.

Ключови думи:Помпа за дълбоко сондиране, помпа за кал с високо{0}}налягане, HPHT сондиране, наземна платформа, помпа за офшорна платформа, решение за изпомпване на нефтени находища, помпа за геотермални сондажи.

Стандартни и допълнителни аксесоари: Персонализиране на вашето помпено решение за оптимална производителност

Стандартни компоненти на система за високо{0}}налягане (част от комплект SWOP 7500 FE):

Демпфер на пулсациите:Обикновено комплектът за надграждане SWOP 7500 PSI FE включва високо-качествен, издръжлив гасител на пулсации, специално предназначен за операции от 7500 PSI.

Аксесоари за изпускателен филтър/колектор:Списъкът на материалите SWOP 8490-25A ще описва подробно специфични компоненти на колектора.

Предпазен клапан за срязващ щифт:Тип JA-3.

Система за смазване и охлаждане на обшивката (система с пръскаща помпа):

Стандартна характеристика на помпите от серия F-, състояща се от помпа за пръскане (центробежна, с ремък-, задвижвана от вала на зъбното колело или от независим двигател), резервоар/резервоар за охлаждаща вода и линии за пръскане/дюзи, използвани за охлаждане и промиване на втулките и буталата, удължавайки техния експлоатационен живот.

 

Допълнителни аксесоари (общи опции за платформа FC-1600):

Конфигурации на ремъчно задвижване, различни опции за моторно задвижване (AC/DC), манометър за кал, специализирани колектори.

Конзолна повдигаща система.

 

Изпитайте несравнима производителност и поддръжка при пробиване

 

 

  • Обобщение на предложението за стойност:Накратко повторете основните предимства:
  • Безкомпромисна надеждност:Изработен от високо-качествени материали и произведен по строги стандарти.
  • Изключителна издръжливост:Проектиран за най-тежките условия на сондиране.
  • Усъвършенствана технология за високо{0}}налягане:Оборудван с SWOP 7500 PSI L-Type Fluid End.
  • Превъзходна поддръжка:Подкрепени от експертизата и мрежата от услуги на [Име на вашата компания].
  • Призив за действие Подсилване:Насърчавайте взаимодействието.

 

Популярни тагове: emsco fc-1600 с кална помпа swop 7500 fe, Китай emsco fc-1600 с кална помпа swop 7500 fe производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване