BOMCO F-1600 с кална помпа Mission L 7500 PSI

Триплексната кална помпа Bomco F-1600, като индустриален еталон, спечели широко признание за своя здрав инженерен дизайн и доказана отлична производителност в най-предизвикателните нефтени полета в света. Нейната хоризонтална триплексна конструкция с еднодействаща бутална помпа демонстрира изключителната си стойност през десетилетия на експлоатация.

Част 3: Mission L 7500 PSI Fluid End: Проектиран за предизвикателства при високо-налягане

Флуидният край Mission L 7500 PSI е усъвършенстван компонент, специално проектиран да отговори на изискванията на среди за сондиране с изключително високо-налягане. Всеки детайл отразява безкомпромисното търсене на производителност, издръжливост и лесна поддръжка.

L-Типов модулен дизайн: перфектен баланс между здравина и поддръжка

Флуидният край на Mission L разполага с усъвършенстван L-тип дву-модулен дизайн. Този дизайн разделя смукателния и нагнетателния модул, предлагайки значителни предимства пред традиционните моноблокови флуидни накрайници. При операции с високо{4}}налягане флуидът е подложен на огромни циклични напрежения. Конструкцията от типа L- може по-ефективно да разпредели тези напрежения, като по този начин увеличи живота на цялостната конструкция при умора. По-важното е, че когато част от края на флуида (като смукателната или нагнетателната камера) изисква ремонт или подмяна поради износване или повреда, конструкцията от тип L- позволява индивидуална смяна на засегнатия модул, а не целия възел на края на флуида. Това значително намалява разходите за поддръжка и времето за престой.

Превъзходни материали и производствен процес

Материал на модула на цилиндъра с течност:

Флуидните крайни модули Mission L 7500 PSI се произвеждат от кована легирана стомана с висока{1}}якост (като AISI 4130, AISI 4135, 35CrMoA, 40CrMoMn или други високо{6}}качествени легирани стомани като AISI 8620). Тези материали преминават през строги процеси на топлинна обработка (напр. закаляване и темпериране) за постигане на оптимална вътрешна микроструктура и механични свойства, включително отлична якост на опън (напр. σb​ по-голяма или равна на 850MPa) и граница на провлачване (напр. σs​ по-голяма или равна на 670MPa), както и добра якост и устойчивост на умора. Вътрешното втвърдяване на модулите (напр. HB285-330) допълнително повишава тяхната издръжливост.

Производствени стандарти и контрол на качеството:

Проектиран и произведен стриктно в съответствие със стандартите API 7K. Усъвършенствана технология за коване (три-коване, със съотношение на коване не по-малко от 4,0:1,0) се използва за постигане на отлична зърнеста структура и елиминиране на дефекти като пукнатини, включвания, порьозност и прегряване. Всички модули са подложени на строги не-разрушителни тестове (NDT) и хидростатични тестове (напр. задържане при налягане от 49 MPa за 1 час без спад на налягането), за да се гарантира тяхната цялост и надеждност при високо налягане.

API #7 Клапанна система: Създадена за високо налягане

Тип и размер на клапана:

Стандартно оборудвани с вентилни възли API #7, което е стандартната конфигурация за помпи от клас F-1600 при обслужване от 7500 PSI. Флуидният край Mission L 7500 PSI е съвместим с клапани API #7.

Материали и производство на тялото на клапана и седлото на клапана:

Обикновено изкован от високо{0}}качествена легирана стомана (напр. 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo). Тези компоненти преминават през специализирани процеси на топлинна обработка, включително карбуризиране и закаляване, за постигане на изключително висока повърхностна твърдост (обикновено по-висока от HRC 60, напр. HRC 58-65 или HRC 60+) и здрава сърцевина, осигуряваща отлична устойчивост на износване и удължен експлоатационен живот при високи циклични натоварвания. Прецизното шлайфане на заострените повърхности осигурява оптимално уплътняване.

Материал на вложката на клапана:

Изработен от високо-производителен, устойчив на износване-полиуретанов материал, подходящ за различни сондажни течности, включително кал на маслена-и синтетична-основа, и способен да издържа на високи температури (напр. специалните формули могат да издържат на температури до 200-220 градуса F или дори по-високи). За специфични приложения с кал на водна основа се предлагат и гумени вложки за клапани.

Система на капака на клапана:

Стандартните OEM конфигурации обикновено включват здрави капаци на клапаните с резба или болтове.

Премиум опции: Съвместим със или предлага системи за бърза{0}}смяна на капака на клапана, като Mission Blak-JAK Torque Pro или подобни конструкции без чук.

Наличието на системи за бърза-смяна на капака на клапана (напр. опции, съвместими с Blak-JAK) е не само за удобство, но и значително предимство при работа и безопасност.

Bomco F-1600 power end е сърцето на целия пакет помпа. Неговият дизайн и производство имат за цел да осигурят издръжлива, надеждна мощност, осигуряваща стабилна работа дори при най-взискателните условия на пробиване.

Здрава рамка и структура

Структура:Изработен от тежко-стоманени плочи, заварени и след това-топлинно{2}}обработени за освобождаване на напрежението, за да се осигури стабилност на размерите и висока якост. Някои данни показват, че корпусите на лагерите на пиньонния вал и горните и долните корпуси на лагерите на коляновия вал са компоненти от лята стомана, интегрирани в заварената рамка.

Дизайн:Рамката е прецизно проектирана за постигане на висока твърдост и относително леко тегло (спрямо изходната му мощност), осигурявайки стабилна работна платформа за всички крайни компоненти на мощността.

Скорости:Разполага с прецизно обработени непрекъснати{0}}зъбни зъбни колела тип рибена кост, осигуряващи плавно предаване на мощността, висока ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Колянов вал:Изработен от високо-качествена лята легирана стомана или кована легирана стомана (напр. 42CrMo, 4340, 35CrMo) за максимална здравина и устойчивост на умора. Фината топлинна обработка и динамичното балансиране осигуряват гладка работа и удължен живот. Зъбният венец тип „рибена кост“ е монтиран-и с болтове към коляновия вал.

Пиньонен вал:Изработена от кована легирана стомана, с вградени зъбни колела тип рибена кост, обработени върху нея.

Конфигурация на лагера:

Основни лагери на коляновия вал:Тежкотоварни двуредови сферични ролкови лагери-.

Лагери на пиньонния вал:Едноредови-цилиндрични ролкови лагери (F-1600 обикновено има външен пръстен с двоен фланец).

Биелни лагери:Едноредови-цилиндрични ролкови лагери (голям край) и дву-редови дълги цилиндрични/иглени ролкови лагери (малък краен/напречен щифт).

Монтаж на напречна глава

кръстосана глава:

Обикновено се произвежда от високо{0}}качествен сферографитен чугун или чугун ASTM A48-83 Meehanite, предлагащ отлична устойчивост на износване.

Водачи на кръстосана глава:

Сменяеми горни и долни водачи, също обикновено изработени от чугун Meehanite или с износващи се повърхности/плочи от манганов бронз, за ​​ниско триене и дълъг живот. Регулирането на концентричността с помощта на подложки е често срещана характеристика.

Тип:

Използва комбинирано принудително смазване (чрез вградена-маслена помпа за зъбни колела) и система за смазване чрез пръскане, като гарантира, че всички критични компоненти получават подходящо смазване.

Компоненти:

Стандартната конфигурация включва маслен картер в рамката, маслена помпа, маслен филтър (Y-цетка, край-тип) и манометър.

Маслен охладител:

Предлага се допълнителен маслен охладител за високо-температурни среди или продължителни тежки-операции за поддържане на оптимален вискозитет на смазочния материал.

Помпата за кал Bomco F-1600, оборудвана с флуиден край Mission L 7500 PSI, осигурява производителност, която отговаря на най-взискателните изисквания за дълбоки кладенци и пробиване под високо налягане. По-долу са неговите типични данни за ефективност при различни условия.

Mission L 7500 PSI Fluid End Данни за ефективността

Таблица 1: Bomco F-1600 с Mission L 7500 PSI Fluid End - Данни за производителността

Тази таблица е от решаващо значение за операторите, за да съпоставят мощността на помпата (поток и налягане) с изискванията на специфичния им план за сондиране (размер на сондажния отвор, дълбочина, тегло на калта, хидравлични параметри). Позволява директно сравнение с други помпи и избор на подходящ размер на обшивката.

Полиуретанови-вложки с висока ефективност:Подходящ за кал-на маслена основа, като предлага отлична устойчивост на износване и разкъсване и поддържа стабилна работа при високо налягане от 7500 PSI и температури до 240 градуса F (115 градуса ) или дори 350 градуса F (177 градуса ).

Вложки от нитрилен каучук (NBR) / хидрогениран нитрилен каучук (HNBR): Избрани въз основа на химичния състав на сондажния флуид и температурния диапазон, осигуряващи отлична съвместимост с флуида и уплътняващи характеристики.

Бутални пръти и пони (междинни) пръти

Материал и производство:Изработена от-легирана стомана с висока якост (напр. 42CrMo, 35CrMo, SAE 4140), изкована и термично-обработена за постигане на изключително висока якост на опън и натиск.

Повърхностна обработка: Повърхностите на прътите са прецизно шлифовани и обикновено твърдо хромирани или обработени със специални технологии за покритие като "Merriloy" на Merrimac, за да осигурят отлична устойчивост на износване и корозия, значително намалявайки коефициента на триене.

За да осигурим непрекъсната надеждна работа на помпата за кал Bomco F-1600 при условия на високо-налягане 7500 PSI, ние предлагаме пълна гама от високо-качествени,-износващи се части с дълъг-живот и ключови аксесоари. Тези компоненти се произвеждат с помощта на материали от най-високо ниво и прецизни процеси, с цел да се увеличи максимално времето за работа и да се намалят общите разходи за притежание.

Облицовки (за услуга 7500 PSI)

Високо-хромирани биметални обшивки:Външната обвивка е изработена от кована стомана (напр. стомана 45#) за здравина, докато вътрешната втулка използва центробежно лят високо-хромиран чугун (напр. съдържащ 2,8-3,1% C, 26-28% Cr).

Производствен процес:Твърдостта на вътрешната втулка обикновено достига HRC 60-69. Вътрешната повърхност е прецизно шлифована (Ra<0.4 µm or 16-20 RMS) to extend piston life. Features HP (high-pressure) lip design or shoulder interference fit to prevent liner slippage under high pressure. Typical service life exceeds 800 hours.

Циркониеви керамични облицовки:Външната обвивка е кована стомана, вътрешната втулка използва циркониев (ZrO2​) керамичен материал.

Производствен процес:Вътрешните втулки от цирконий притежават изключително висока твърдост (напр. HRC 90+, HV 1100-1200) и отлична устойчивост на износване и корозия. Те се отличават с превъзходно покритие на повърхността (напр. 4-8 RMS или по-високо).

Бутала (за 7500 PSI услуга)

Тип:Свързаните полиуретанови бутала са често срещан избор за кал на маслена и синтетична- основа, като предлагат отлична химическа устойчивост и устойчивост на износване при високи температури и налягания (напр. до 220 градуса F-350 градуса F). Свързаните гумени бутала (NBR, HNBR) са подходящи за кал-на водна основа. Дизайнът "Bullnose" или "Flex-lip" подобрява ефективността на уплътняването и намалява износването.

Ядро на буталото/главина на буталото:Произведена от високоякостна кована легирана стомана (42CrMo, 45# стомана) и термично-обработена, за да се гарантира издръжливост.

Бутални пръти и пони (междинни) пръти

материал:Обикновено изкован от високо{0}}качествена легирана стомана, като SAE 4140, 42CrMo или 35CrMo.

Производство и лечение:Претърпяват процеси като коване, топлинна обработка (закаляване и отвръщане), прецизно шлайфане и повърхностно закаляване (напр. твърдо хромиране, понякога никелиране или фосфатиране), за да се постигне висока якост на опън, отлична устойчивост на износване и защита от корозия. Грапавостта на повърхността Ra обикновено е по-малка от 0,2 µm.

Опционални конфигурации:Могат да бъдат осигурени само{0}}системи с пони въдици, като Mission Blak-JAK HydrA-LIGN, за подобряване на центрирането и удължаване на живота на компонентите.

Резервни части за монтаж на клапан (API #7, за услуга 7500 PSI)

Тяло на клапана и седло на клапана:Произведени от кована легирана стомана (напр. 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo) и обработени с карбуризиране и закаляване (HRC 60+).

Клапанни вложки:Високо{0}}качествен полиуретан или NBR/HNBR каучук, подходящ за налягане от 7500 PSI и различни условия на кал.

Използва високо{0}}качествени материали като NBR (нитрилен каучук), HNBR и полиуретан (PU) за различни приложения (уплътнения на капака на клапана, уплътнения на облицовката, уплътнения на буталата, уплътнения на модула), като гарантира целостта на уплътнението при високо налягане и променливи температури.

Стандартни аксесоари за високо{0}}налягане

Демпфер на пулсациите:API сертифициран, обикновено KB-75 или K-20 (7500 PSI) или съвместими модели, с кована стоманена обвивка и издръжлив NBR или полиуретанов мехур. От решаващо значение за плавния изпускателен поток и защита на оборудването надолу по веригата.

Предпазен клапан:API-съвместим тип срязващ щифт или пружинен-тип, оценен за 7500 PSI (или по-висок, напр. Калибър RV7500 може да бъде настроен до 10000 PSI), за защита на помпата и системата от повреда при свръхналягане.

Таблица 2: Спецификации на 7500 PSI сервизни ключови износващи се части

Калната помпа Bomco F-1600, оборудвана с флуиден край Mission L 7500 PSI, се използва широко в различни взискателни операции по сондиране на нефт и газ по целия свят поради отличната си производителност и здрав дизайн.

Дълбоко сондиране:F-1600 с флуиден край от 7500 PSI е идеален за дълбоко сондиране на кладенци на сушата и в морето, обикновено се използва за дълбочини на кладенци от 4500 метра до 8000 метра и дори до 9000 метра за модели HL (високо налягане).

Операции при високо-налягане и сложни условия:От решаващо значение за приложения, изискващи високо налягане на помпата и голям работен обем, като например:

Струйно сондиране- под високо налягане.

Сондиране с удължен обхват (ERD) и комплексно хоризонтално сондиране на кладенци.

Сондиране в предизвикателни геоложки формации.

Адаптивност на оборудването:Подходящ за различни видове сондажни платформи:

Тежкотоварни-наземни сондажни платформи.

Офшорни платформи и сондажни кораби.

Индустриално признание:Калните помпи от серията F-, включително F-1600, са широко смятани за „работни коне за нефтени находища“, известни със своята надеждност и отлична производителност. Bomco F-1600 е един от признатите индустриални стандарти.

Ние разбираме, че в суровата среда за сондиране на нефт и газ, надеждността на оборудването, производителността и лекотата на поддръжка са пряко свързани с успеха и рентабилността на проекта. Ето защо ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти не само продукти, но цялостна стойност и поддръжка.

Надеждност и издръжливост:

Произведен с високо-качествени материали и стриктно спазване на стандартите API 7K, осигуряващи дълъг експлоатационен живот дори при тежки условия.

Подобрена производителност:

Флуидният край Mission L 7500 PSI осигурява необходимото налягане и поток за модерни сложни нефтени и газови кладенци, като по този начин подобрява ефективността на сондирането.

Взаимозаменяемост:

Съответства на стандартите API 7K, като гарантира, че износващите се части са взаимозаменяеми с други API-съвместими компоненти, опростявайки глобалните процеси на доставка и поддръжка.

Лесна поддръжка:The

L-дизайн на флуиден край и опционални компоненти за бърза-смяна (напр. съвместими с Mission Blak-JAK капаци на клапани, уплътнителни жлези) намаляват-престоя и разходите за труд, свързани с поддръжката.

Удължен живот на компонентите:

Високо{0}}качествените материали, прецизните производствени процеси и усъвършенстваните конструктивни характеристики (напр. превъзходни системи за смазване, опционални охлаждащи модули, здрави износващи се части) допринасят за удължаване на цялостния експлоатационен живот на помпата и нейните износващи се части.

Намалена обща цена на притежание (TCO):

Постига се чрез увеличаване на времето за работа, удължаване на живота на компонентите, опростяване на поддръжката и подобряване на оперативната ефективност.

Популярни тагове: bomco f-1600 с мисия l 7500 psi кална помпа, Китай bomco f-1600 с мисия l 7500 psi кална помпа производители, доставчици, фабрика