DL1224 HDD помпа

Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. с гордост представя своята нова модернизирана триплексна бутална помпа DL1224. Тази помпа е базирана на здравата основа на широко аплодирания модел FMC M1224, оптимизиран и подобрен чрез изящното майсторство и технологични иновации на Dongli Petroleum Machinery, целящи да осигурят на глобалните клиенти превъзходна производителност и по-голяма издръжливост. Независимо дали става въпрос за проучване на нефт и газ, насочена сондажна циркулация, минно дело или различни общи промишлени приложения, триплексната плунжерна помпа DL1224, със своята мощна производителност и стабилна работа, е идеален избор за вас при различни сложни работни условия.

Таблицата по-долу обобщава основните параметри на ефективността на Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224:

Тези параметри заедно определят отличното качество на DL1224 като индустриална помпа с висока-производителност и висока-надеждност. Неговият висок изходен капацитет на потока го прави особено подходящ за приложения, изискващи пренос на голям обем, като циркулация на кал и обезводняване на мини. В същото време множеството възможности за свързване и стриктното спазване на стандартите за проектиране гарантират широката му приложимост и безопасност при различни сложни работни условия.

Изключителната производителност и невероятната издръжливост на триплексната бутална помпа Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 произтичат от прецизния дизайн, високо-подбора на материали и авангардни-процеси на производство на всеки компонент в неговия флуиден и захранващ край. Ние разбираме, че само чрез екстремно преследване на детайлите могат да бъдат изковани надеждни промишлени продукти.

Флуидният край е основната част на помпата, която контактува директно с работната среда и издържа на налягане, а неговият дизайн и производство са пряко свързани с цялостната производителност и експлоатационен живот на помпата. Dongli Petroleum Machinery се стреми към високи постижения в производството на флуидния край на DL1224.

Цилиндър за течност (цилиндър за течност / камера на клапан):Като основно тяло на флуидния край, изборът на материал и производственият процес на флуидния цилиндър са от решаващо значение.материал:

Стандартната конфигурация обикновено използва висока{0}}силаA536 GR 80-55-06 сферографитен чугун, материал с добра здравина, издръжливост и устойчивост на умора, подходящ за различни стандартни работни условия.

За високо{0}}налягане или корозивни среди Dongli Petroleum Machinery предлага различни подобрени опции за материали, включително:

Кована въглеродна стомана, обикновено клас A105, осигуряващ по-висока здравина и издръжливост.

Кована неръждаема стомана, 316L SS, предлагащ отлична устойчивост на корозия.

Дуплекс от неръждаема стомана, 2205 Duplex, съчетаващ висока якост с отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия.

Никелов алуминиев бронз, CDA 958, особено подходящ за корозивни среди като морска вода.

Производствен процес:

Цилиндрите за флуиди от сферографитен чугун се произвеждат с помощта на прецизенпроцес на леенеза осигуряване на еднаква организация и точност на размерите.

За високо{0}}ефективни материали като въглеродна стомана и неръждаема стомана, усъвършенстванипроцеси на кованеса заети. Коването не само дава по-плътна метална структура и оптимизира потока на зърното, но също така елиминира потенциални дефекти като кухини при свиване и порьозност в отливките, като по този начин значително подобрява здравината, издръжливостта и живота на флуидния цилиндър, гарантирайки неговата безопасна и надеждна работа дори при номинално налягане на флуида на коване до 10 000 psi.

След коване цилиндърът с течност се подлага на прецизно контролиранепроцеси на термична обработка(напр. нормализиране, темпериране, закаляване + темпериране), за да се постигне оптимална комбинация от механични свойства на материала.

Всички критични зони на цилиндъра за течности, като отвори на клапани, отвори на бутала и уплътнителни повърхности на фланеца, са завършени отпрецизна обработказа осигуряване на изключително висока точност на размерите и повърхностно покритие, поставяйки основата за надеждно запечатване и ефективна работа.

Клапанни възли (всмукване и изпускане):Вентилните възли са сърцето на помпата и тяхната производителност пряко влияе върху ефективността и надеждността на помпата. DL1224 е оборудван с високо-качествени вентилни възли, за да се осигури плавен еднопосочен-флуиден поток.

Тип:Функциите на стандартната конфигурация са ефективниДискови вентили. За течности, съдържащи абразивни частици,Устойчиви-на абразия / AR клапаниса силно препоръчителни.

Седло на клапана:

материал:Обикновено се избира от316 неръждаема стоманаили17-4PH неръждаема стомана. Тези материали са не само устойчиви-на корозия, но също така притежават достатъчна твърдост и устойчивост на износване, за да издържат на повтарящи се удари от диска на клапана.

Производствен процес:Извършват се прецизно струговане и шлифоване, за да се осигури висока плоскост на контактната повърхност с диска на клапана и прецизни ъгли на конус за плътно уплътняване. Критичните повърхности могат да бъдат подложени на втвърдяване, за да се удължи експлоатационният живот.

Клапанен диск/плоча:

материал:В зависимост от работните условия изборът включваCelcon® (полиоксиметилен), Delrin® (полиоксиметилен), 316 неръждаема стомана, или17-4PH неръждаема стомана. Инженерните пластмаси като Celcon® и Delrin® предлагат добра устойчивост на износване, еластичност и химическа стабилност, подходящи за ефективно уплътняване. Металните вентилни дискове са по-устойчиви на удар, високи температури и високи-разлики в налягането.

Пружина на клапана:

материал:За да се осигури производителност на отскок и издръжливост при различни работни условия, пружините на клапаните обикновено се изработват отИнконел 600илиИнконел X-750свръхсплави, или316 неръждаема стомана. Сплавите Inconel поддържат отлична еластичност и здравина дори при високи-температури и корозивни среди.

Капак на клапана:

материал:Обикновено съвпада или е съвместим с основния материал на цилиндъра за течност, като сферографитен чугун, въглеродна стомана или неръждаема стомана, осигурявайки постоянна здравина и устойчивост на натиск.

Производствен процес:Оформени чрез леене или коване, с прецизна обработка на уплътнителните повърхности и резбовите съединения.

Бутало:Буталото е ключов възвратно-постъпателен компонент за обемна промяна и генериране на налягане.материал:

Масивно керамично бутало(проектна част номер 604-1335). Керамичните материали (обикновено двуалуминиев оксид или цирконий с висока чистота) притежават изключително висока твърдост на повърхността, отлична устойчивост на износване и изключителна устойчивост на химическа корозия, което ги прави особено подходящи за пренасяне на абразивна кал или корозивни течности, значително удължавайки експлоатационния живот на буталата и уплътнението.

Бутало от неръждаема стомана с твърдо покритие/твърд-Co(част номер 600-1335). Този тип бутало използва неръждаема стомана (неръждаема стомана от серия 300) като основен материал, като работната му повърхност е равномерно покрита или напръскана със специална устойчива на износване сплав с висока -твърдост- (Colmonoy 730), използвайки усъвършенствани процеси като плазмено пръскане или пръскане с високоскоростно кислородно гориво (HVOF).

Производствен процес:

Керамични бутала:Изработен от керамичен прах с висока-чистота (цирконий ZrO2 или алуминиев оксид Al2O3) чрез изостатично пресоване, след което се синтерува в среда с прецизно контролирана висока-температура за постигане на плътна керамична структура.

Бутала с твърда повърхност:Субстратът от неръждаема стомана е първо прецизно-обработен. Впоследствие върху работната повърхност на буталото се нанася равномерен слой или множество слоеве от специално формулиран прах от устойчива на износване -сплав с помощта на усъвършенствани техники за термично пръскане (като плазмено дъгово пръскане или HVOF).

Подплата:DL1224 е плунжерна помпа, при която буталото извършва възвратно-постъпателно движение в рамките на салниковата кутия. Ако се конфигурира като бутална помпа, ще се използват втулки. За буталната помпа DL1224 съответните компоненти са тялото на салника и самото бутало. 3-инчова керамична втулка (номера на части 176000 / 3269116, дизайн 200-2413) обикновено се използва в бутални помпи или като водач и защитна структура за бутала. Тези керамични облицовки обикновено се отличават с вътрешна облицовка от цирконий или високохромирана сплав, със стоманена външна обвивка, фиксирана чрез прецизно прилягане или свиване, и вътрешна повърхност, която е прецизно шлифована и полирана.

Опаковка/уплътнения:Надеждното уплътнение е от решаващо значение за осигуряване на ефективност на помпата и предотвратяване на течове.

материал:Стандартът DL1224 използва V-пръстенообразно уплътнение, изтъкано от композит отKevlar® (арамидно влакно)иTeflon® (PTFE политетрафлуоретилен). Влакната Kevlar® осигуряват на уплътнението изключително висока механична якост и устойчивост на износване, докато Teflon® предлага отлично само-смазване, нисък коефициент на триене и широка устойчивост на химическа корозия. В зависимост от конкретното приложение, уплътнения, изработени от материали като нитрил-бутадиен каучук (NBR) иХидрогениран нитрил-бутрилен каучук (HNBR)също могат да бъдат избрани.

Производствен процес:Високо-качествените Kevlar® и Teflon® влакна се избират и обработват с помощта на специфични техники на тъкане (напр. много-пластово тъкане, плетена ъглова армировка), за да се създадат предварително оформени V-пръстени или други специфични форми на уплътнителни елементи. Впоследствие тези плетени уплътнителни пръстени преминават през прецизен процес на формоване и вулканизация, за да се осигурят точни размери, еднаква плътност и стабилна структура. Този метод на производство позволява на уплътнението автоматично да компенсира износването, като разчита на налягането на флуида или предварителното-натягане на пружината след монтажа в салниковата кутия, като поддържа ефективно динамично уплътнение във времето.

Смукателни/нагнетателни фланци:

материал:Като цяло в съответствие с материала на корпуса на цилиндъра с течност или силно съвместим-за заваряване, като въглеродна стомана и неръждаема стомана, за да се осигури здравина на връзката и устойчивост на корозия.

Тип и рейтинг:Смукателният порт обикновено е 3-инчова NPT резба или 3-инчова фланцова връзка. Изпускателният порт на DL1224 е стандартно конфигуриран с 2-инчова NPT резба или по-надеждна2-инчов фланец 1500# RTJ (тип пръстен)..

Производствен процес:Фланците обикновено се оформят чрез коване или се изрязват от стандартни-съответстващи дебели стоманени плочи.

Power End – Гаранция за дълготрайна мощност

Силовият край е "сърцето" и "скелетът" на помпата, отговорен за плавното и ефективно преобразуване на въртеливото движение на задвижващия модул в възвратно-постъпателното линейно движение на буталото, осигурявайки непрекъснато и стабилно захранване към флуидния край. Захранващият край на Dongli DL1224 е здраво проектиран, за да осигури дългосрочна-безпроблемна-работа.

Рама/картер (силова рамка/картер):

материал:Основното тяло използва висока-якостА48 клас 30 сив чугунили високо{0}}качествен сферографитен чугун. Тези материали имат отлични свойства за абсорбиране на вибрации, като ефективно намаляват работния шум и вибрациите; те също притежават достатъчна структурна твърдост, за да осигурят относителната точност на позициониране на движещите се части при високи натоварвания.

Производствен процес:Произведен чрез прецизен процес на леене, за да се осигури плътна вътрешна структура и липса на дефекти. Отворите за лагери, направляващите повърхности на напречната глава и свързващите повърхности с други компоненти са прецизно пробити или шлифовани, за да се осигури точност на сглобяването и плавно движение.

Колянов вал:

материал:Обикновено висок-класA536 GR 100-70-03 сферографитен чугун, иликована легирана стоманаза приложения с по-високо натоварване. Ковкият чугун предлага добри общи механични свойства, включително висока якост, добра издръжливост и отлична устойчивост на износване.

Производствен процес:Коляновите валове от сферографитен чугун са прецизно отлети и след това се подлагат на необходимата топлинна обработка (напр. нормализиране, закаляване и отвръщане), за да се оптимизира тяхната микроструктура и механични свойства. DL1224 разполага с aУдължение на вала с двоен крайдизайн, предоставящ на потребителите гъвкави опции за подреждане на задвижващия модул (захранването може да се подава от всеки край).

Свързващ прът:

материал:ТипичноA536 GR 80-55-06 сферографитен чугуниликована стомана. Тези материали могат да издържат на променливи натоварвания, генерирани от възвратно-постъпателното движение на буталото.

Производствен процес:Оформен чрез леене или коване, за да се осигури достатъчна здравина и твърдост на свързващия прът.

кръстосана глава:

материал:Обикновено се използва устойчив-на износванеА48 клас 30 сив чугунили друг специален{0}}устойчив на износване чугун/стомана.

Производствен процес:Оформени чрез отливане. Водещите повърхности на напречната глава (съвпадащи с водачите на рамката) и отворът на щифта на напречната глава са прецизно обработени и шлифовани, за да осигурят точно водене и плавно движение по време на възвратно-постъпателно движение, минимизирайки триенето и износването.

Основни лагери:

Тип:Основните лагери от двете страни на силовия край са тежки-натоварванияТип стоманен-заострен валяклагери.

Производствен процес:Изработени от високо{0}}качествена лагерна стомана чрез поредица от сложни процеси, включително прецизно коване, топлинна обработка и шлайфане, осигуряващи висока прецизност, висока товароносимост-капацитет и дълъг експлоатационен живот.

Система за смазване:

Стандартна конфигурация:Използва прост и надежденсистема за пръскащо смазване с гравитационно връщане. Докато коляновият вал се върти, големият край на свързващия прът изхвърля смазката в картера, разпръсквайки я върху повърхностите на различни движещи се части (като лагери, водачи на напречна глава, зъбни колела и т.н.), за да образува маслен филм за смазване.

Конфигурация по избор:За взискателни условия с по-високи скорости, тежки товари или повишени температури на околната среда, опциясистема за смазване под налягане, задвижвана от независим двигател-задвижвана маслена помпа, могат да бъдат избрани.

Препоръчителен лубрикант (смазочно масло):Високо{0}}качествена смазка наSAE 30клас.

Капацитет на маслото:Капацитетът на маслото в картера е приблизително3 галона (около 12 литра).

Следващите таблици обобщават акцентите на материалите и производствения процес на ключовите компоненти на флуидния и силовия край на Dongli DL1224:

Стандартизацията и сериализирането на части (като взаимозаменяеми плунжери, базирани на серията M12 и някои силови крайни компоненти, използваеми с M12 и други базови конструкции на сериите) осигуряват на потребителите по-удобно изживяване при поддръжка и оптимизирани разходи за управление на резервни части.

За да се гарантира, че триплексната плунжерна помпа Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. DL1224 осигурява оптимална производителност и дълготрайна-издръжливост в различни специфични приложения, Dongli Petroleum Machinery предлага набор от щателно проектирани и стриктно произведени високо-качествени стандартни и допълнителни аксесоари. Всички аксесоари използват подбрани материали и прецизни производствени процеси, за да гарантират перфектната им съвместимост с основната помпа, изключителна издръжливост и надеждна работа.

Клапанни възли (всмукване и изпускане):Като основни компоненти на помпата, тяхното значение е описано подробно в раздела за флуида. Накратко повторение, леглата на клапаните обикновено са изработени от неръждаема стомана 316 или 17-4PH неръждаема стомана, дисковете на клапаните могат да бъдат избрани от Celcon®, Delrin® или еквивалентна неръждаема стомана, а пружините са направени от усъвършенствани сплави като Inconel или 316 неръждаема стомана. Тези компоненти са прецизно обработени и са подложени на необходимата топлинна обработка, за да осигурят запечатване и издръжливост при тежки условия. Стандартизираните устойчиви на износване вентилни възли, като дизайни, базирани на P538350 (нагнетателен AR клапанен възел) и P533509 (всмукателен AR вентилен възел), са широко приложими към основните конструкции от серия M12, предоставяйки на потребителите надеждни опции за подмяна на износващите се части.

Комплекти за опаковане на буталото:Ефективността на уплътнението пряко влияе върху уплътнителния ефект и ефективността на работа на помпата.

материал:Уплътнителният комплект DL1224 се състои предимно от високо-производителни уплътнителни пръстени тип V-, изтъкани от композит отKevlar® (арамидно влакно)иTeflon® (PTFE политетрафлуоретилен). Влакната Kevlar® осигуряват отлична механична якост и устойчивост на износване, докато Teflon® осигурява на уплътнението превъзходно само-смазване, изключително нисък коефициент на триене и широка устойчивост на химическа корозия. В зависимост от характеристиките на течността и работната температура, еластомерни материали като напрНитрил-бутадиен каучук (NBR)иХидрогениран нитрилен бутадиен каучук (HNBR)също могат да бъдат избрани.

Производствен процес:Най-високо{0}}качествените влакна Kevlar®, Teflon® и други суровини се избират и обработват чрез усъвършенствани много{1}}слойни техники за тъкане или плетени ъглови подсилващи техники за създаване на предварително формовани уплътнителни пръстени със специфични форми на напречно-сечение (обикновено V-форма). Впоследствие тези плетени уплътнителни пръстени се подлагат на прецизен процес на формоване и компресиране, за да се осигурят точни размери, еднаква плътност и стабилна структура. Този метод на производство позволява на уплътнението, веднъж монтирано в салниковата кутия, да разчита на налягането на средата или предварителното-напрежение на пружината, за да компенсира автоматично износването, поддържайки ефективно динамично уплътнение във времето.

Свързани номера на части/информация:Въпреки че конкретните номера на части за 3--инчовия комплект за уплътняване на буталото на DL1224 не са директно изброени в текущата документация, опаковъчните материали за помпи от серия M12 обикновено използват комбинация от Kevlar® и Teflon®. Композициите на уплътнителния комплект за други модели помпи обикновено включват няколко V-образни пръстена, притискащи пръстени и опорни пръстени, за да образуват цялостна уплътнителна система.

Подплата:(Както споменахме по-рано, DL1224 е плунжерна помпа; втулките се използват главно в бутални помпи от серията FMC. 3-инчовата керамична втулка, спомената тук (базирана на номера на части 176000 / 3269116, дизайн 200-2413), може да служи като ръководство за буталата в буталните помпи или да се използва в специфични конфигурации).

материал:Вътрешната подплата е с висока-чистотакерамични(като цирконий или алуминиев оксид), с висока -якостстоманено якеот външната страна. Може да се избере и облицовка от високо-хромирана сплав.

Производствен процес:Керамичната вътрешна облицовка се формира чрез изостатично пресоване, синтероване при висока-температура и след това прецизно шлайфана и полирана до изключително висока повърхност за оптимална устойчивост на износване и минимално триене. Стоманеният външен корпус осигурява структурна опора и е плътно комбиниран с керамичната вътрешна облицовка чрез прецизно монтиране или свиване-.

Уплътнения и О-пръстени:Тези на пръв поглед незначителни компоненти са от решаващо значение за предотвратяване на вътрешни и външни течове на помпата.

материал:

Уплътнения:В зависимост от мястото на приложение и контактната среда, материалите за уплътнения могат да не са азбестов лист,Teflon® (PTFE), или други специални синтетични каучуци, съвместими с течността. Например уплътненията на задния капак на картера (на базата на дизайн с номер на част 5262847) и уплътненията на корпуса на лагера (на базата на дизайн с номер на част 5262848) обикновено използват устойчиви на масло-и температура-материали.

О-пръстени:Изборът на материали е по-широк, включителноTeflon® (PTFE), Viton® (флуороеластомер), NBR (нитрилен каучук), EPDM (етилен пропилей диен мономерен каучук), иHNBR (хидрогениран нитрилен бутадиен каучук). Изборът на материал зависи главно от химическата съвместимост на средата, работния температурен диапазон и номиналното налягане. Например О-пръстени на капака на клапана (базирани на дизайн с номер на част 176400 / 3268117) и О-пръстени на обшивката (на базата на дизайн с номер на част 176200 / 320315).

Производствен процес:Уплътненията се оформят чрез-щанцоване или прецизна обработка. О-пръстените се произвеждат чрез прецизно компресионно формоване и процес на вулканизация, за да се осигурят точни размери, гладки повърхности и липса на дефекти, като по този начин се образуват надеждни статични или динамични уплътнения след сглобяването.

Със своя здрав дизайн, надеждна и стабилна производителност и конфигурации с висока степен на адаптивност, постигнати чрез различни комбинации от материали и аксесоари, триплексната бутална помпа DL1224 от серията DL1224 на Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. (модернизирана на базата на платформата FMC M1224) демонстрира широк потенциал за приложение в различни взискателни индустриални области в световен мащаб.

Нефт и газ:Това е една от основните области на приложение на Dongli Pump.

Циркулация на сондажна кал:DL1224, със своя мощен поток и способност да се справя с абразивна кал, е идеален избор за кална помпа за операции по сондиране на средни до плитки кладенци. Неговите устойчиви на износване-компоненти на флуидния край (напр. керамични плунжери, AR клапани) осигуряват дълготрайна-и ефективна работа в тежки условия на сондиране.

Услуга за кладенец:Може да се използва за изпомпване на флуиди в спомагателни операции като циментиране и подкисляване. Въпреки че самата DL1224 може да не е основната помпа за големи операции по разбиване, нейната надеждност я прави изключително добра при поддържащи услуги.

Изхвърляне на вода / инжектиране:Пречистването и повторното инжектиране на добитата вода от нефтените находища са обичайни мерки за опазване на околната среда и подобрено възстановяване. DL1224 е в състояние да се справи със задачите за изпомпване на такива мазни отпадъчни води или пречистена чиста вода.

Суров трансфер:В рамките на системи за събиране и транспортиране или преработвателни станции, DL1224 може да се използва за пренос на суров нефт на къси-до-средни разстояния, средно-до-ниско налягане.

BOP Зареждане:Хидравличните контролни системи за предотвратяване на издухване на кладенеца (BOP) изискват надежден източник на налягане и DL1224 може да осигури стабилна хидравлична мощност за това.

Хоризонтално насочено сондиране (HDD):При безизкопно полагане на тръбопроводи калните помпи HDD играят решаваща роля. Помпите на Dongli Petroleum Machinery са една от предпочитаните марки в тази област. Износоустойчивият -дизайн на DL1224, способността да работи с сондажна течност с високо съдържание на твърди частици и стабилният поток го правят много подходящ за условия на HDD.

Копаене:Средата за копаене е тежка и изисква изключително висока издръжливост на оборудването.

Обезводняване на мина:Навременното отстраняване на натрупаната вода в мините е предпоставка за осигуряване на безопасни минни операции, а характеристиката на висок поток на DL1224 му позволява ефективно да изпълнява задачите по обезводняване.

Потискане на-прах от мина:Чрез пръскане на водна мъгла за намаляване на концентрацията на прах в работната зона и подобряване на работната среда, DL1224 може да осигури стабилно водно налягане за тази цел.

Транспорт на шлам/отпадъци:Минералните суспензии или остатъци, генерирани след обогатяване, трябва да бъдат изпомпвани до определени места. DL1224, ако е конфигуриран с флуиден-устойчив на износване край, може да се справи с преноса на такива абразивни течности.

Ядково пробиване:При ядковото сондиране за геоложки проучвания трябва да се изпомпва промивна течност и в тази област също се прилагат помпи, проектирани от FMC-.

Обща промишленост:Гъвкавостта на DL1224 му позволява да обслужва множество общи индустриални процеси.

Измиване под високо{0}}налягане:За почистване на голямо оборудване, фабрични подове и т.н., DL1224 може да осигури необходимата водна струя под високо-налягане.

Декалциране:Използва вода под високо{0}}налягане за премахване на котлен камък, слоеве ръжда или замърсяване от метални повърхности.

Хидростатично изпитване:DL1224 може да служи като надежден източник на налягане за тръбопроводи, съдове и друго{0}}оборудване, носещо налягане.

Захранване на парния котел:Осигурява захранваща вода за котли със средно до ниско{0}}налягане.

Охлаждаща течност за машинни инструменти:Циркулира охлаждаща смазка по време на обработка на метал.

Обратна осмоза (RO):Dongli Petroleum Machinery може да осигури помпи от специфични материали (напр. неръждаема стомана, дуплексни флуидни краища от неръждаема стомана) за приложения с обратна осмоза. Ако са избрани подходящи устойчиви на корозия-материали, DL1224 може да се използва и в етапите на предварителна обработка или захранваща вода на някои промишлени-системи за обратна осмоза.

Общинско инженерство:

Помпи за почистване на канализация:Използва водни-струи под високо налягане за почистване на натрупаната утайка и запушвания в канализационните мрежи. Проектираните от FMC-помпи също имат примери за приложение в тази област.

Популярни тагове: dl1224 hdd помпа, Китай dl1224 hdd помпа производители, доставчици, фабрика